Características clave y consideraciones de diseño
1. Capacidad de alta presión:
OSB usa hilos más grandes y requiere alta resistencia, a menudo en secciones gruesas.
La prensa debe proporcionar una presión de trabajo máxima muy alta (típicamente por encima de 500-1000 toneladas por metro de ancho) para comprimir efectivamente la alfombra gruesa y suelta compuesta de grandes hilos.
El sistema de presión (generalmente una matriz de cilindros hidráulicos) necesita un control preciso de distribución de presión.
2. Gran altura de apertura y platina de prensa larga:
Abertura grande: acomoda la alfombra OSB típicamente gruesa (el grosor terminado puede alcanzar 40 mm o más), lo que requiere una altura de apertura suficiente para la entrada de la estera.
Platina larga: OSB utiliza adhesivos (típicamente de resina de fenol -formaldehído - PF) que se curan a temperaturas más altas, lo que requiere tiempos de prensa más largos. La longitud de la prensa continua (típicamente más de 30 a más de 50 metros) proporciona suficiente tiempo de prensa para garantizar el curado de resina de núcleo completo. Una prensa más larga también permite un control más fino de los parámetros del proceso en diferentes zonas de prensa.
3. Control de zona de temperatura precisa:
La platina de la prensa se divide en múltiples zonas de calefacción independientes (a menudo más de 20).
Cada zona se puede controlar de forma independiente (típicamente 180 ° C - 220 ° C o más, dependiendo de la resina).
Este control zonal optimiza la curva de calentamiento: pueden ser necesarias temperaturas más altas en la entrada para el curado de superficie rápida, mantenidos en el medio para el curado del núcleo y potencialmente reducido cerca de la salida para minimizar las capas precedidas o controlar los gradientes de humedad. Esto es crucial para garantizar las propiedades físicas mecánicas de OSB (especialmente la resistencia al enlace interno) y prevenir la delaminación.
4. Perfil preciso de control de espesor y densidad:
Sistema de control de posición: la prensa tiene numerosos sensores de posición y cilindros a lo largo de su longitud, formando un sistema de control de circuito cerrado.
Medición del grosor continuo: dispositivos como los escáneres láser generalmente monitorean el grosor del panel en tiempo real en la salida.
El sistema ajusta dinámicamente la presión y la posición del cilindro según el espesor del conjunto y las mediciones en tiempo real, asegurando un grosor altamente uniforme en todo el panel.
El control de la curva de presión (presión versus posición durante el tiempo/longitud) en diferentes zonas optimiza la distribución del perfil de densidad del panel (densidad superficial más alta, densidad del núcleo relativamente más baja), vital para equilibrar la resistencia y la estabilidad dimensional de OSB.
5. Adaptación a hilos grandes y alfombrilla orientada:
El diseño debe tener en cuenta los diferentes tamaños y orientaciones de los hilos en las capas de superficie y núcleo de OSB.
Los gradientes de presión en la entrada deben evitar interrumpir la estructura de la superficie orientada mientras comprime efectivamente la capa de núcleo más gruesa.
6. Sistema de correa de acero de alta resistencia y resistente al desgaste:
Las correas de acero resistentes al desgaste de alta resistencia, resistentes al calor, resistentes al calor, son los componentes centrales.
La producción de OSB impone demandas extremas en los cinturones debido a la grave abrasión de grandes hilos y alta presión.
Las correas requieren sistemas precisos de tensión y seguimiento para una operación suave, evitando la desalineación o la arrugas.
7. Manejo eficiente de los tapetes:
La prensa continua debe integrarse perfectamente con los formadores de alfombrillas precisas y de alta velocidad (típicamente formación continua) y sistemas de transmisión de MAT.
Una pre-presión es crítica para la compactación preliminar de la alfombra OSB suelta, reduciendo la variación del espesor que ingresa a la prensa principal.
8. Automatización avanzada y control de procesos:
Los sistemas de control integrados y altamente automatizados (PLC/DCS) monitorean y controlan miles de parámetros (presión, temperatura, posición, velocidad, espesor) en tiempo real.
Sincronización con equipo aguas arriba (mezcla, formación) y aguas abajo (enfriamiento, recorte).
Capacidades para adquisición de datos, almacenamiento, análisis y optimización de procesos.
Principio de trabajo y flujo de procesos
(1) pavimento dirigido y prensado
Pavimento dirigido:
Los chips de madera OSB se dividen en una capa superficial (dispuesta longitudinalmente) y una capa de núcleo (dispuesto transversalmente), y están orientadas por una máquina de pavimentación especial (como una cabeza direccional mecánica o un sistema de pavimento de flujo de aire). La longitud de la capa superficial de los chips de madera suele ser de 50-100 mm, y los chips de madera de la capa de núcleo son más cortas (20-50 mm).
Prensado y formación:
La losa pavimentada ingresa a la máquina de pre-prensación (presión 0.5-1.5MPa), y el aire se retira y la dirección de las astillas de madera se fija inicialmente mediante presionamiento mecánico de rodillos o preesing de alta frecuencia para evitar que la estructura se afloje durante el proceso de presión caliente posterior.
(2) Etapa continua de prensado en caliente
Zona de alta presión (curado inicial):
Temperatura 210–230 ℃, presión 3.0–5.0MPa, cierre rápidamente la losa y active el adhesivo (generalmente resina fenólica o adhesivo MDI), y la estructura direccional de las virutas de madera de la superficie se cura inicialmente.
Zona de presión media (balance de plastificación):
Temperatura 200–220 ℃, presión 2.0–3.5MPa, mantenga la penetración completa del adhesivo de la capa central y equilibre la velocidad de curado de las capas internas y externas.
Zona de baja presión (ajuste y liberación de tensión):
Temperatura 180–200 ℃, presión 1.0–2.0MPA, controlar el grosor final y liberar el estrés interno para evitar la deformación del tablero.
(3) enfriamiento y postprocesamiento
Sección de enfriamiento:
La hoja prensada se enfría a menos de 50 ° C mediante un sistema de enfriamiento de agua circulante para estabilizar el tamaño de la lámina.
Corte y lijado:
La lámina se corta en hojas estándar utilizando un sistema de aserrado de alta velocidad, y la planitud de la superficie se ajusta con una lijadora.
Estructura y composición del núcleo
Sistema de placas de prensa en caliente: compuesta de múltiples placas de calentamiento, el interior se calienta con aceite de transferencia de calor o vapor para proporcionar una temperatura uniforme.
Sistema de correa de acero: dos cintas de acero circulantes (superior e inferior) sostienen las losas y funcionan continuamente para garantizar una transmisión de presión uniforme.
Sistema hidráulico: la presión se aplica a través de cilindros hidráulicos, y la fuerza de presión en diferentes áreas se puede ajustar en las secciones.
Sistema de control: PLC o control de la computadora, monitoreo en tiempo real de parámetros como la temperatura, la presión y la velocidad.
Equipo auxiliar: incluye máquinas de pavimento, máquinas de pre-prensación, secciones de enfriamiento, sistemas de aserración, etc.
1. Muy alta eficiencia de producción: operación continua, sin tiempo de ciclo por lotes, salida significativamente más alta por unidad de tiempo que las prensas de apertura múltiple, ideal para la producción industrial a gran escala.
2. Calidad excepcional del producto:
Tolerancia mínima al grosor, planitud de superficie extremadamente alta.
Perfil de densidad más uniforme y controlable, propiedades mecánicas físicas superiores y estables (MOR, MOE, IB).
Excelente calidad de la superficie (contacto con la correa de acero).
3. Control de proceso superior: control altamente flexible y preciso sobre los perfiles de temperatura y presión, lo que permite una mejor adaptación a diferentes materias primas, resinas, espesores y requisitos de rendimiento.
4. Consumo de energía más bajo: teóricamente mayor eficiencia térmica que las prensas de apertura múltiple (el contacto continuo reduce la pérdida de calor), un consumo de energía potencialmente más bajo por unidad de producto.
5. Alta automatización: reduce la operación manual, mejora la estabilidad y la seguridad de la producción.
Debe considerar su plan de capacidad de producción, posicionamiento de productos, situación de materia prima y presupuesto de inversión al elegir el tipo de prensa y sus especificaciones técnicas específicas. Solo díganos sus necesidades y obtenga la mejor cotización.
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