| Estado de Disponibilidad: | |
|---|---|
| Cantidad: | |
Parámetros de especificación
Temperatura de trabajo: 40-120 ℃ Ajustable
Potencia instalada: 75-200kW (dependiendo del modelo)
Espesor de procesamiento: 1.5-25 mm
Ciclo de secado: 2-8 horas ajustables
Tamaño del equipo: personalizable según la capacidad de producción
I. Principios básicos
El secador de madera contrachapada eficiente de alto aire opera en función de los principios de la transferencia de calor de convección forzada y el secado de gradiente de humedad. Al crear un campo de flujo de aire de alta velocidad uniforme en la cámara de secado a través de aire caliente de gran flujo, garantiza un contacto completo entre el aire caliente y la superficie de la madera contrachapada, acelerando la evaporación de humedad. Simultáneamente, controlando con precisión la temperatura y la humedad, la humedad dentro de las tablas migra desde áreas de alta humedad a áreas de baja humedad, logrando un secado uniforme de adentro hacia afuera y evitando problemas de calidad como endurecimiento de la superficie y agrietamiento.
II. Componentes principales
1. Sistema de calefacción
Dispositivos de calefacción (quemadores de gas/intercambiadores de calor de vapor/calentadores eléctricos)
Ventiladores de circulación de aire caliente (ventiladores centrífugos de alta presión)
Intercambiadores de calor de aire (tipo de tubo/placa aleta)



2. Cámara de secado
Recinto aislado (acero inoxidable/acero recubierto con zinc de aluminio, aislamiento de lana de roca)
Sistema de distribución de aire (placas de distribución de aire/paletas de guía)
Sistema de manejo de materiales (transportador de correa de malla/rodillo)


3. Sistema de control
Controlador programable PLC
Sensores de temperatura y humedad (sondas de temperatura PT100, sensores de humedad)
Pantalla táctil HMI
Actuadores eléctricos (control del amortiguador/válvula)

4. Sistemas auxiliares
Sistema de escape de humedad (ventiladores de escape/amortiguadores ajustables)
Unidad de recuperación de calor (intercambiador de calor de tubo de calor/placa)
Sistema de seguridad (alarma de incendio, protección contra sobrecalentamiento)
Iii. Enfoques y medidas de eficiencia
1. Diseño optimizado de flujo de aire
Disposición multi-manual paralela para lograr una circulación de flujo de aire (flujo de aire de hasta 200,000-500,000 m³/h)
Estructura del conducto cuidadosamente diseñada que garantiza la distribución uniforme del flujo de aire (desviación de la velocidad del viento <± 0.5 m/s)
Banes de guía de ángulo ajustable para acomodar diferentes especificaciones de la junta
2. Estrategia de control inteligente
Control de la curva de secado en varias etapas, ajuste automáticamente la temperatura y la humedad basada en los cambios de contenido de humedad
Algoritmo de control difuso PID con precisión de control de temperatura de ± 1 ℃
Monitoreo del consumo de energía en tiempo real con optimización automática de los parámetros operativos
3. Aplicación de tecnología de ahorro de energía
Sistema de recuperación de calor con eficiencia> 60%
Tecnología de control de conversión de frecuencia (ahorrar más de 30% de energía para ventiladores y bombas)
Calefacción auxiliar de bomba de calor a alta temperatura (COP hasta 4.0)
4. Optimización estructural
Materiales de aislamiento nano poroso que reduce la pérdida de calor en un 40%
Diseño modular que permite una expansión flexible basada en la capacidad de producción
Diseño de la cinta transportadora anti-adhesión Reductor de daños en la placa
5. Innovación de procesos
Tecnología de secado pulsado (alternando secado de alta y baja temperatura)
Control de deshidratación equilibrada (manteniendo el gradiente de humedad constante dentro y fuera del tablero)
Monitoreo de contenido de humedad en línea (sistema de monitoreo en tiempo real infrarrojo)
IV. Ventajas técnicas
1. La eficiencia de secado mejoró en más del 50%, el consumo de energía se redujo en un 35%
2. El contenido de humedad la uniformidad alcanza ± 1.5%
3. Capaz de procesar madera contrachapada de varias especificaciones de 1-25 mm de espesor
4. Alto nivel de automatización, reduciendo la intervención manual
5. Cumple con los requisitos ambientales con emisiones que cumplen con los estándares nacionales
Ⅴ. Importancia del secado de chapa
El secado de chapa es el proceso de reducir rápida y uniformemente el contenido de humedad (MC) de chapa recién pelada o en rodajas de más del 60% (madera verde) a un rango óptimo de 8-12% con equipos de secado. Su importancia es multifacético y fundamental para todo el proceso de fabricación de madera contrachapada:
1. Asegurar la calidad de la unión y la prevención de la delaminación
Este es el propósito más crítico. Si el contenido de humedad de chapa es demasiado alto:
Diluye adhesivo: el agua dentro de la chapa diluye el adhesivo aplicado, debilitando severamente la resistencia de la unión.
Genera presión de vapor: durante la presión en caliente, el agua interna se vaporiza rápidamente, creando una inmensa presión de vapor que puede volar a través de las líneas de pegamento, causando ampollas, estratificación o falla completa del enlace.
Secado al MC adecuado es un requisito previo para formar un enlace de pegamento fuerte y duradero.
2. Prevenir el deterioro biológico y reducir la pérdida
La chapa húmeda es un lugar de reproducción ideal para el moho y los hongos de descomposición. Secado a menos del 20% MC de manera efectiva:
Previene la mancha azul: evita la decoloración (mancha azul, la mancha negra) causada por la infestación fúngica, preservando el color natural y el atractivo estético de la madera.
Previene la descomposición: elimina la pudrición de la madera, reduciendo las pérdidas de materia prima.
3. Mejora de la estabilidad de la chapa y la reducción de la deformación del producto
La madera se encoge y se hincha con cambios de humedad. El secado estabiliza las dimensiones de la chapa:
Alivia el estrés interno: el secado uniforme libera tensiones internas dentro de la chapa.
Asegura la estabilidad dimensional: la chapa seca sufre un cambio dimensional mínimo en el procesamiento y el uso final posterior, lo que resulta en madera contrachapada que es menos propensa a la deformación, la torsión y el pandeo.
4. Reducir el peso de la chapa, reducir los costos de transporte y almacenamiento
El secado elimina una cantidad significativa de agua, reduciendo el peso de la chapa en aproximadamente 30-40%.
Reduce los costos de flete: reduce significativamente el costo del transporte en la planta y el envío externo de productos terminados.
Ahorra espacio: la chapa seca se puede apilar de manera más compacta, ahorrando un valioso espacio de almacenamiento.
5. Optimización de procesos apremiantes y mejora de la eficiencia de producción
Con chapa seca, el proceso de presión en caliente es más eficiente:
Calentamiento más rápido: la energía térmica no se desperdicia al evaporar grandes cantidades de agua, lo que permite un aumento rápido de la temperatura para curar el adhesivo. Esto acorta el ciclo de presión y aumenta la salida de prensa.
Consumo de energía reducido: el consumo de energía de la prensa es significativamente más bajo.
En resumen, el secado de chapa es mucho más que un proceso simple de 'desagüe '. Es el puente crítico entre la preparación de chapa y la presión, que sirve como garantía fundamental para la madera contrachapada para lograr su fuerza, estabilidad, grado de apariencia y vida útil. Sin secado eficiente y uniforme, es imposible producir madera contrachapada de alta calidad.
Aplicaciones y capacidad
Adecuado para secar madera contrachapada, chapa, tablas LVL y paneles resistentes al fuego con espesores que van desde 0.3 mm a 5.0 mm.
Capacidad flexible ajustable de 1 a 5 metros cúbicos por hora (personalizable basado en el grosor y la humedad).
Ofrece soluciones personalizadas para el tamaño del equipo, los métodos de calefacción y los modos de control para cumplir con diseños específicos de fábrica y requisitos de producción.
Nuestros contactos:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
Parámetros de especificación
Temperatura de trabajo: 40-120 ℃ Ajustable
Potencia instalada: 75-200kW (dependiendo del modelo)
Espesor de procesamiento: 1.5-25 mm
Ciclo de secado: 2-8 horas ajustables
Tamaño del equipo: personalizable según la capacidad de producción
I. Principios básicos
El secador de madera contrachapada eficiente de alto aire opera en función de los principios de la transferencia de calor de convección forzada y el secado de gradiente de humedad. Al crear un campo de flujo de aire de alta velocidad uniforme en la cámara de secado a través de aire caliente de gran flujo, garantiza un contacto completo entre el aire caliente y la superficie de la madera contrachapada, acelerando la evaporación de humedad. Simultáneamente, controlando con precisión la temperatura y la humedad, la humedad dentro de las tablas migra desde áreas de alta humedad a áreas de baja humedad, logrando un secado uniforme de adentro hacia afuera y evitando problemas de calidad como endurecimiento de la superficie y agrietamiento.
II. Componentes principales
1. Sistema de calefacción
Dispositivos de calefacción (quemadores de gas/intercambiadores de calor de vapor/calentadores eléctricos)
Ventiladores de circulación de aire caliente (ventiladores centrífugos de alta presión)
Intercambiadores de calor de aire (tipo de tubo/placa aleta)



2. Cámara de secado
Recinto aislado (acero inoxidable/acero recubierto con zinc de aluminio, aislamiento de lana de roca)
Sistema de distribución de aire (placas de distribución de aire/paletas de guía)
Sistema de manejo de materiales (transportador de correa de malla/rodillo)


3. Sistema de control
Controlador programable PLC
Sensores de temperatura y humedad (sondas de temperatura PT100, sensores de humedad)
Pantalla táctil HMI
Actuadores eléctricos (control del amortiguador/válvula)

4. Sistemas auxiliares
Sistema de escape de humedad (ventiladores de escape/amortiguadores ajustables)
Unidad de recuperación de calor (intercambiador de calor de tubo de calor/placa)
Sistema de seguridad (alarma de incendio, protección contra sobrecalentamiento)
Iii. Enfoques y medidas de eficiencia
1. Diseño optimizado de flujo de aire
Disposición multi-manual paralela para lograr una circulación de flujo de aire (flujo de aire de hasta 200,000-500,000 m³/h)
Estructura del conducto cuidadosamente diseñada que garantiza la distribución uniforme del flujo de aire (desviación de la velocidad del viento <± 0.5 m/s)
Banes de guía de ángulo ajustable para acomodar diferentes especificaciones de la junta
2. Estrategia de control inteligente
Control de la curva de secado en varias etapas, ajuste automáticamente la temperatura y la humedad basada en los cambios de contenido de humedad
Algoritmo de control difuso PID con precisión de control de temperatura de ± 1 ℃
Monitoreo del consumo de energía en tiempo real con optimización automática de los parámetros operativos
3. Aplicación de tecnología de ahorro de energía
Sistema de recuperación de calor con eficiencia> 60%
Tecnología de control de conversión de frecuencia (ahorrar más de 30% de energía para ventiladores y bombas)
Calefacción auxiliar de bomba de calor a alta temperatura (COP hasta 4.0)
4. Optimización estructural
Materiales de aislamiento nano poroso que reduce la pérdida de calor en un 40%
Diseño modular que permite una expansión flexible basada en la capacidad de producción
Diseño de la cinta transportadora anti-adhesión Reductor de daños en la placa
5. Innovación de procesos
Tecnología de secado pulsado (alternando secado de alta y baja temperatura)
Control de deshidratación equilibrada (manteniendo el gradiente de humedad constante dentro y fuera del tablero)
Monitoreo de contenido de humedad en línea (sistema de monitoreo en tiempo real infrarrojo)
IV. Ventajas técnicas
1. La eficiencia de secado mejoró en más del 50%, el consumo de energía se redujo en un 35%
2. El contenido de humedad la uniformidad alcanza ± 1.5%
3. Capaz de procesar madera contrachapada de varias especificaciones de 1-25 mm de espesor
4. Alto nivel de automatización, reduciendo la intervención manual
5. Cumple con los requisitos ambientales con emisiones que cumplen con los estándares nacionales
Ⅴ. Importancia del secado de chapa
El secado de chapa es el proceso de reducir rápida y uniformemente el contenido de humedad (MC) de chapa recién pelada o en rodajas de más del 60% (madera verde) a un rango óptimo de 8-12% con equipos de secado. Su importancia es multifacético y fundamental para todo el proceso de fabricación de madera contrachapada:
1. Asegurar la calidad de la unión y la prevención de la delaminación
Este es el propósito más crítico. Si el contenido de humedad de chapa es demasiado alto:
Diluye adhesivo: el agua dentro de la chapa diluye el adhesivo aplicado, debilitando severamente la resistencia de la unión.
Genera presión de vapor: durante la presión en caliente, el agua interna se vaporiza rápidamente, creando una inmensa presión de vapor que puede volar a través de las líneas de pegamento, causando ampollas, estratificación o falla completa del enlace.
Secado al MC adecuado es un requisito previo para formar un enlace de pegamento fuerte y duradero.
2. Prevenir el deterioro biológico y reducir la pérdida
La chapa húmeda es un lugar de reproducción ideal para el moho y los hongos de descomposición. Secado a menos del 20% MC de manera efectiva:
Previene la mancha azul: evita la decoloración (mancha azul, la mancha negra) causada por la infestación fúngica, preservando el color natural y el atractivo estético de la madera.
Previene la descomposición: elimina la pudrición de la madera, reduciendo las pérdidas de materia prima.
3. Mejora de la estabilidad de la chapa y la reducción de la deformación del producto
La madera se encoge y se hincha con cambios de humedad. El secado estabiliza las dimensiones de la chapa:
Alivia el estrés interno: el secado uniforme libera tensiones internas dentro de la chapa.
Asegura la estabilidad dimensional: la chapa seca sufre un cambio dimensional mínimo en el procesamiento y el uso final posterior, lo que resulta en madera contrachapada que es menos propensa a la deformación, la torsión y el pandeo.
4. Reducir el peso de la chapa, reducir los costos de transporte y almacenamiento
El secado elimina una cantidad significativa de agua, reduciendo el peso de la chapa en aproximadamente 30-40%.
Reduce los costos de flete: reduce significativamente el costo del transporte en la planta y el envío externo de productos terminados.
Ahorra espacio: la chapa seca se puede apilar de manera más compacta, ahorrando un valioso espacio de almacenamiento.
5. Optimización de procesos apremiantes y mejora de la eficiencia de producción
Con chapa seca, el proceso de presión en caliente es más eficiente:
Calentamiento más rápido: la energía térmica no se desperdicia al evaporar grandes cantidades de agua, lo que permite un aumento rápido de la temperatura para curar el adhesivo. Esto acorta el ciclo de presión y aumenta la salida de prensa.
Consumo de energía reducido: el consumo de energía de la prensa es significativamente más bajo.
En resumen, el secado de chapa es mucho más que un proceso simple de 'desagüe '. Es el puente crítico entre la preparación de chapa y la presión, que sirve como garantía fundamental para la madera contrachapada para lograr su fuerza, estabilidad, grado de apariencia y vida útil. Sin secado eficiente y uniforme, es imposible producir madera contrachapada de alta calidad.
Aplicaciones y capacidad
Adecuado para secar madera contrachapada, chapa, tablas LVL y paneles resistentes al fuego con espesores que van desde 0.3 mm a 5.0 mm.
Capacidad flexible ajustable de 1 a 5 metros cúbicos por hora (personalizable basado en el grosor y la humedad).
Ofrece soluciones personalizadas para el tamaño del equipo, los métodos de calefacción y los modos de control para cumplir con diseños específicos de fábrica y requisitos de producción.
Nuestros contactos:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
A medida que se acerca la Navidad, Shandong MINGHUNG wood based panel Machinery Co., Ltd. ha dado la bienvenida a otro pico en los envíos.
A principios de diciembre de 2025, culminará la estrecha colaboración entre el equipo de comercio exterior de MINGHUNG y nuestros socios: 9 contenedores completamente cargados con el equipo principal para una línea de producción de madera contrachapada.
Fábrica de máquinas de madera Shandong Minghung Wood Machinery Shandong Minghung Produce maquinaria de madera contrachapada en Linyi City City, China, dedicada a proporcionar máquinas de alta calidad y máquinas adecuadas, máquina de chapa, máquina de madera contrachapada, máquina de empalme de chapa. Máquina seca de variedades, máquina de pelado de veneno, madera vywood vly vywwood Vwood vywood
¿Cómo producir tableros de partículas?¿Cuál es el paso de producción para fabricar tableros de partículas? Introducción: Los tableros de partículas, también conocidos como aglomerados, son un material versátil y rentable ampliamente utilizado en las industrias de la construcción y el mueble.Se fabrica comprimiendo partículas de madera y adhesivo juntos.
La guía definitiva para máquinas de prensado en caliente de madera contrachapada: elaboración de madera contrachapada de alta calidad Introducción: La madera contrachapada es un material versátil y ampliamente utilizado en diversas industrias, desde la construcción hasta la fabricación de muebles.Entre bastidores, las máquinas de prensado en caliente de contrachapado desempeñan un papel crucial en el proceso de producción.
¿Qué es un secador de chapa?MINGHUNG Secador de chapa de rodillo para secar chapa de madera original, eliminar la humedad abundante, al final, la humedad de la chapa de madera será del 5 % al 10 %, por lo que es adecuado para hacer madera contrachapada. Rodillo de chapa la secadora es adecuada para una gran capacidad de secado por día, puede ser de diferente longitud, ancho
Recientemente, se preparó una lijadora de madera contrachapada de alto rendimiento para su envío en el puerto de Qingdao, lista para su viaje a nuestro valioso socio en Rusia.
Este envío no solo demuestra la fuerte coordinación de producción de Minghung Machinery y las capacidades de ejecución del comercio internacional, sino que también garantiza la rápida puesta en marcha de la línea de producción del cliente.
MINGHUNG es una empresa líder en la industria de la máquina de hacer OSB y MDF. Con unfocus fuerte en la producción de maquinaria de alta calidad, nos especializamos en la fabricación de la línea de producción completa de placa de fibra de densidad media (MDF), tablero de fibra de alta densidad (HDF), placa de partículas (PB), tablero de hilos orientado (OSB) y tablero de partículas súper fuerte (LSB).
El pelado es el proceso de pretratamiento. El corte y el planeo están dirigidos a obtener formas específicas de materiales de madera, pero los formularios y los escenarios de aplicación son diferentes.