La línea de producción opera en el principio del secado de circulación de aire caliente contra el flujo . Un sistema de alimentación en un extremo de forma continua y uniforme alimenta la madera contrachapada para secarse en el túnel de secado. Los tableros se mueven lentamente a través del túnel a través de un sistema de transmisión (por ejemplo, rodillos, cinturones de malla o carros). Simultáneamente, el aire caliente de alta temperatura generado por un sistema de calentamiento (estufa de aire caliente, intercambiador de calor de vapor, caldera de aceite térmico, etc.) se integra en el túnel en la dirección opuesta al movimiento de las tablas.

Este diseño 'contra-flujo ' asegura que el aire más popular se encuentre con las tablas más secas a punto de salir, utilizando completamente la energía térmica del aire. Por el contrario, el aire más húmedo y más frío contacta con las tablas húmedas que solo ingresan, facilitando la evaporación de humedad. El aire húmedo es parcialmente expulsado por el sistema de deshumidificación, mientras que la mayoría se recircula y reutiliza, reduciendo significativamente el consumo de energía. Todo el proceso (temperatura, humedad, velocidad del aire y velocidad de la placa) está controlado con precisión por un sistema de control inteligente central.

Una línea de producción completa consiste principalmente en los siguientes sistemas:

1.  Sistema de alimentación: incluye cargadores automáticos, tablas de elevación y transportadores de alimentación para garantizar que las tablas ingresen al túnel de secado continua y suavemente.

2.  Cuerpo de secado Cuerpo principal (túnel): un canal sellado construido con paneles de aislamiento de alta calidad (por ejemplo, lana de roca, poliuretano) para minimizar la pérdida de calor y garantizar un entorno térmico interno estable.

3.  Sistema de calefacción: la fuente de energía central del equipo. Opciones basadas en condiciones del cliente:

      Estufa de aire caliente: utiliza desechos de madera (corteza, aserrín) como combustible, económico y ecológico, más ampliamente utilizado.

      Intercambiador de calor de vapor: adecuado para fábricas con vapor de caldera, proporciona temperatura estable.

      Caldera de aceite térmico: alta capacidad térmica, permite un control de temperatura preciso.

      Calefacción eléctrica o de gas: costos operativos limpios, pero más altos.

4.  Sistema de circulación de aire caliente: comprende ventiladores centrífugos de alta potencia, conductos y boquillas. Distribuye el aire caliente de manera uniforme y a alta velocidad en las superficies del tablero, rompiendo la capa límite y acelerando la evaporación de humedad.

5.  Sistema de transmisión: pistas de rodillos o cinturones de malla que corren a través de todo el túnel, impulsado por motores de frecuencia variable. La velocidad es ajustable para controlar el tiempo de secado.

6.  Sistema de deshumidificación (escape de humedad): controlado automáticamente por los ventiladores y amortiguadores. Experta el aire húmedo en función de los datos de los sensores de humedad interna para mantener el potencial de secado.

7.  Sistema de descarga: recibe las tablas secas y los apila o transmite automáticamente al siguiente proceso.

8.  Sistema de control inteligente: el cerebro de la línea de producción. Utiliza el control de la pantalla PLC + táctil, permitiendo el pre-establecimiento y el almacenamiento de varias curvas de secado. Monitorea parámetros como temperatura, humedad y velocidad en tiempo real, lo que permite una operación completamente automatizada con alarmas de falla automática.

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