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materias primas de madera contrachapada
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materias primas de madera contrachapada

Vistas:0     Autor:SHANDONG MINGHUNG WOOD MACHINERY CO.,LTD     Hora de publicación: 2022-10-18      Origen:MINGHUNG PLYWOOD MACHINE

Cálculo de los requisitos de materia prima para madera contrachapada

Prensa en frío Prensa en caliente Esparcidor de pegamento Mezclador de pegamento_副本

materias primas de madera contrachapada

(1) Requisitos de madera

Coeficiente de pérdida (pérdida de proceso y pérdida de organización técnica):

La pérdida de cada proceso se puede calcular de acuerdo con la secuencia del flujo del proceso:

1. Procesamiento de superficies de madera contrachapada:

Coeficiente de pérdida de proceso I1=δ/SΦ×100%;

En la fórmula: I1——Coeficiente de pérdida de proceso del procesamiento de superficie de madera contrachapada

δ——Margen de mecanizado superficial (mm), lijado de un solo lado δ=0,1~0,15 (mm)

Rayado de un solo lado δ=0.15~0.20 (mm)

SΦ——El espesor de la madera contrachapada prensada en caliente (mm)

Entonces I1=0.15/3×100%=5%

La pérdida de organización técnica se incluye en el proceso de recorte y se considera en conjunto.

2. Recorte:

Coeficiente de pérdida de proceso I2 = (F final - F ya) / F final × 100%;

En la fórmula: I2 ——el coeficiente de pérdida del proceso cuando se recorta el contrachapado;

El final de F - el área de la madera contrachapada sin recortar (m²)

F tiene - ancho de madera contrachapada terminada después del recorte (m²)

El margen de recorte generalmente se toma como 60 mm.

Entonces I2=(1.890*0.975-1.830*0.915)/ 1.890*0.975×100%=9.13%

Tomar I2=10%

Pérdida de organización técnica △1,2=3%.

3. Prensado en caliente:

Coeficiente de pérdida de proceso I3=(∑S - SΦ)/∑S×100%;

En la fórmula: I3——coeficiente de pérdida de compresión de la madera contrachapada durante el prensado en caliente;

∑S——Espesor de losa de madera contrachapada (mm)

SΦ——El espesor de la madera contrachapada extruida (mm), medido después de dejar la prensa durante 24 horas.

I3=15%

Pérdida de organización técnica △3=0.5%

4. Procesamiento de chapas en seco (acabado, clasificación, reparación):

El factor de pérdida de proceso I4=10%, y la pérdida de organización técnica (△4) está incluida en I4.

5. Secado de chapa:

Factor de pérdida de proceso I5=8%, pérdida de organización técnica △5=0,4%.

6. Corte rotativo de segmentos de madera:

Por lo general, el coeficiente de pérdida de proceso I6=25 % y la pérdida de organización técnica △6=2 % se deben a la desviación de centrado.

7. Truncamiento de registros:

Factor de pérdida de proceso: I7=4%, I7 incluye pérdida de organización técnica (△7).


Después de determinar el coeficiente de pérdida de cada proceso, la cantidad requerida de materias primas para este proceso se puede calcular a partir de la siguiente fórmula:

Qn=(m³/por turno)

En la fórmula: Qn——la cantidad requerida de materias primas para este proceso (m³/por turno);

Qn-1: la cantidad requerida de materias primas para el paso anterior en el proceso de cálculo.Dado que el cálculo se realiza al revés, en realidad es el siguiente proceso en el flujo del proceso;(m³/por turno)

In——el coeficiente de pérdida de proceso del proceso;

△n——Coeficiente de pérdida técnica de este proceso.

El cálculo de cada proceso es el siguiente:

① Número de productos terminados en almacenamiento

Q en = Q tiene (1-Io)

En la fórmula: Qcheng——la cantidad de madera contrachapada terminada almacenada (m³/por turno)

Qhas - madera contrachapada procesada a inspeccionar, Qhas = Qcp (m³/por turno)

Io ——Porcentaje de inspección por muestreo (1% para madera contrachapada ordinaria, 4% para tablero de exportación).

Qcheng = Q tiene (I-Io)=17,6099*(1-1%)=17,4338 (m³/por turno)

② La cantidad de madera contrachapada sin tratamiento superficial

Q no 1=Q ya/(1-I1)=17,6099/(1-5%)=18,5367 (m³/por turno)

③ La cantidad de madera contrachapada sin recortar

Q no = Q no 1/(1-I2-△1,2)= 18,5367/(1-0,1-0,03)=21,3066 (m³/por turno)

④ El volumen de espacios en blanco antes del prensado en caliente (es decir, el número de carillas secas después de la reparación en seco)

Q seco 1= Q no/(1-I3-△3)= 21,3066/(1-0,15-0,005)=25,2149 (m³/por turno)

⑤ La cantidad de chapa después del secado

Q seco = Q seco 1/(1-I4)= 25,2149/(1-10%)=28,0166 (m³/por turno)

⑥ Cantidad de chapa húmeda antes del secado

Q mojado = Q seco/(1-I5-△5)= 28,0166/(1-8%-0,4%)=30,5858 (m³/por turno)

⑦ Volumen del segmento de madera para pelar

Q madera = Q húmedo/(1-I6-△6)= 30,5858/(1-25%-2%)=41,8984 (m³/por turno)

⑧ Requisito de registro

Q original = Q madera/(1-I7)= 41,8984/(1-4%)=43,6442 (m³/por turno)

El material η del contrachapado se puede calcular como:

η=Qcheng/Qoriginal×100 %=17,4338/43,6442=39,95 %

Y también se puede obtener la cantidad de troncos consumidos por 1 metro cúbico de producto terminado:

K= Q Yuan/Q Cheng=43.6442/17.4338=2.50 (m3/m3)


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