I. Sistema de fuente de calor del núcleo: sistema de calefacción de aceite térmico

Este es el 'corazón' de toda la línea de producción, responsable de proporcionar energía térmica.

1.  Calentador de aceite térmico (calentador de fluido térmico): la unidad de calentamiento del núcleo, usando gas, aceite o biomasa como combustible para calentar el aceite térmico a la temperatura alta establecida.

2.  Bomba de circulación de alta temperatura: el 'músculo ' del sistema, proporcionando potencia para obligar al aceite térmico caliente a circular en la tubería cerrada.

3.  Tanque de expansión (tanque de alto nivel): acomoda la expansión del aceite térmico cuando se calienta, estabiliza la presión del sistema y repone el aceite.

4.  Tanque de almacenamiento (tanque de bajo nivel): almacena aceite térmico drenado del sistema durante el mantenimiento o el cambio de aceite.

5.  Separador de gas de petróleo: elimina los gases y los componentes de la luz generados en el aceite térmico durante el calentamiento, asegurando el funcionamiento del sistema estable.

6.  Collector/economizador de polvo: Recupera el calor de los residuos del gas de combustión al precalentamiento del aire o el agua, mejorando aún más la eficiencia térmica del sistema.

7.  Bomba de llenado de aceite: se usa para bombear nuevo aceite térmico al sistema.

8.  Sistema de filtración de precisión: Filtra las impurezas y los depósitos de carbono del aceite térmico, protectora de bombas y válvulas, y extiende la vida útil del aceite.

9.  Sistema de control inteligente: gabinete de control PLC, temperatura, presión y sensores de flujo para un control completamente automático y preciso de la temperatura, el flujo y la presión del aceite.

II. Anfitrión de producción de madera contrachapada y equipo auxiliar

Este es el 'cuerpo ' de la línea de producción, responsable de cada proceso desde log hasta producto terminado.

1.  Sección de preparación de registro:

      Sierra de corte transversal: corta los registros en longitudes requeridas (bloques).

2.  Sección de fabricación de chapa (pelado):

      DeBarker: elimina la corteza de los registros.

      Piscina de vapor/remojo de registro: suaviza los bloques de registro para un pelado más fácil.

      Lathe/Peeler de chapa: pelea el bloque de registro en una hoja de chapa continua.

      NAPÍA DE LA CAPIA: Corta la chapa continua en láminas de dimensiones especificadas.

3.  Sección de secado y procesamiento de chapa:

      Secadora de chapa: típicamente un secador de cinturón de malla o de malla, usando calor residual del calentador de aceite térmico o calentamiento independiente para secar la chapa húmeda al contenido de humedad adecuado.

      SPLIPER DE VENEER: Se une a pequeñas sábanas de chapa en sábanas de tamaño completo.

      Patcher de chapa: repara defectos en las hojas de chapa.

4.  Sección de pegado y receta:

      Glue Spreader: aplica adhesivo uniformemente sobre las sábanas de chapa.

      Línea de colocación/pre-presión: ensambla las carillas pegadas con sus granos transformados y realiza una preespesación para formar una estera preliminar.

5.  Sección de presión caliente del núcleo:

      Presiona en caliente múltiple: este es el equipo central donde funciona directamente el sistema de aceite térmico. Las placas de calefacción dentro de la prensa tienen canales de flujo internos. El aceite térmico fluye a través de estos canales, transfiriendo el calor al tapete para curar el adhesivo a alta temperatura y presión. Esta es la diferencia fundamental de la calefacción de vapor.

6.  Sección de acabado:

      Máquina de enfriamiento y giro: se enfría y gira los paneles prensados ​​para evitar la deformación.

      Sierras de recorte de corte transversal: recorta los paneles de bordes ásperos a tamaños estándar.

      Máquina de lijado: lije las superficies del panel para que sean suaves, planas y uniformes en grosor.

      Tabla de inspección y empaque: calificaciones, inspecciona y empaquetan los productos terminados.

Conclusión: Esta línea de producción es un complejo proyecto de ingeniería de sistemas. El sistema de aceite térmico está conectado a través de tuberías a las placas de calentamiento de la prensa caliente, reemplazando la caldera de vapor tradicional y proporcionando una fuente de calor eficiente y estable para todo el proceso de producción.

Esta línea de producción es ampliamente adecuada para fabricar diversas especificaciones y espesores de madera contrachapada, como la formación de concreto de construcción, madera contrachapada de muebles y paneles de superposición decorativa. Es una opción ideal tanto para nuevas plantas de madera contrachapada como para la renovación de ahorro de energía de las líneas de producción calentadas por vapor existentes.

Elegir la línea de producción de madera contrachapada de ahorro de energía de circulación de petróleo térmico significa optar por un camino de alta eficiencia, alta calidad, bajo costo y desarrollo sostenible. Traerá una competitividad significativa del mercado a su negocio.