El control de precisión se basa en la colaboración perfecta del sistema de detección, el sistema de decisión (PLC) y el sistema de ejecución (actuadores), formando un circuito cerrado totalmente automatizado.
Objetivo: sistema de calefacción (por ejemplo, quemador, solenoide de vapor/válvula reguladora).
Acción: los comandos regulan proporcionalmente la salida del quemador o la abertura de la válvula de vapor para la entrada de calor lineal, no solo el encendido/apagado simple.
Objetivo: amortiguadores de escape (con actuadores eléctricos) y ventiladores de circulación / amortiguadores de admisión de aire fresco.
Acción: Esta es la quintaesencia del control de precisión.
Si la humedad de la cámara es demasiado alta, el sistema abre amortiguadores de escape y ingiere un ligero aire fresco para acelerar la eliminación de la humedad.
Si la humedad es demasiado baja (arrancando el endurecimiento y el agrietamiento), cierra los amortiguadores de escape para atrapar la humedad evaporada de la chapa, manteniendo el entorno de alta humedad requerido, adaptándose perfectamente a las diferentes necesidades de humedad del calentamiento, calentamiento, tasa constante, tasa de caída 'Etapas de secado.
VFDS para ventiladores de circulación: ajuste la velocidad del aire por etapa para evitar defectos del flujo de aire excesivo en momentos críticos.
VFD para el motor de la correa de malla: controla con precisión el tiempo de residencia (tiempo de secado) de chapa en la cámara.
|
Componentes
I. Sistema de detección de alta precisión (los nervios sensoriales)
1. Red de sensores T&H de alta temperatura: una red de sensores proporciona un mapa 3D de las condiciones de la cámara, que excede el número en secadores estándar.
2. Detector de humedad en línea (gama alta opcional): proporciona datos de MC final en tiempo real para la calibración de circuito cerrado.
II. Sistema de control inteligente (The Brain & CNS)
1. PLC industrial: el núcleo computacional que ejecuta algoritmos de control PID y una base de datos de secado experto.
2. Gran pantalla táctil HMI: la interfaz de usuario para visualizar procesos y administrar recetas.
3. Red de comunicación: Redes industriales de alta velocidad (por ejemplo, PROFIBUS) aseguran el intercambio de datos en tiempo real.
Iii. Sistema de actuación de precisión (los músculos)
1. Actuadores de temperatura: válvulas moduladoras (para vapor/aceite térmico) o quemadores proporcionales (para gas/aceite/biomasa) para el ajuste de salida de calor lineal.
2. Actuadores de humedad: los amortiguadores de escape y aire fresco de servomoto son críticos. Su apertura precisa (0-100%) se controla para administrar meticulosamente la humedad de la cámara.
3. Actuadores de flujo de aire y transporte: unidades de frecuencia variable (VFD) en los ventiladores de circulación y el motor de la correa principal para un control de velocidad preciso.
IV. Estructura principal y sistema térmico
1. Cámara muy aislada: aislamiento grueso y sellado superior son fundamentales para crear un entorno estable y no contaminado para el control de precisión.
2. Calentador de aire eficiente y circulación: el calentador debe tener buenas características de modulación, y los ventiladores deben estar diseñados para una distribución de flujo de aire.
V. Sistema de manejo de materiales
Los componentes deben funcionar de manera suave y consistente para garantizar una exposición uniforme para toda chapa.
VI. Componentes básicos de componentes
1. Cubierta de secado de la cámara
Función: para formar un espacio encerrado y aislado donde el aire caliente puede circular y secar la chapa.
Composición:
Marco estructural : típicamente soldado de acero de sección (por ejemplo, acero canal, hierro angular) para proporcionar soporte principal.
Paneles de aislamiento: los paneles de pared a menudo cuentan con una estructura de sándwich llena de material aislante (p. Ej., Lana de roca, lana de fibra de vidrio) y vestidos con placas de acero color, evitando la pérdida de calor y la mejora de la eficiencia térmica.
2. Sistema de generación y calefacción de aire caliente
Función: Generar y suministrar el calor requerido para el secado.
Composición:
Calentador de aire / Unidad de calentador: la fuente de calor central del equipo.
Los tipos varían según el combustible: calentador de aire a carbón, quemador de petróleo/gas, quemador de biomasa (aserrín ardiente, gránulos), intercambiador de calor de vapor (que utiliza vapor de caldera), calentador eléctrico (común en equipos a pequeña escala).
Cámara de mezcla de aire: mezcla uniformemente los gases de alta temperatura de la fuente de calor con aire circulante para lograr la temperatura de secado adecuada.
3. Sistema de circulación de aire caliente
Función: para impulsar la circulación forzada de aire caliente dentro de la cámara de secado, asegurando que penetra las capas de chapa y lleva la humedad.
Composición:
Ventiladores de circulación : típicamente ventiladores centrífugos de alta presión que proporcionan suficiente presión de aire y volumen para que el aire caliente penetre en la pila de chapa.
Conductos de aire y deflectores: guíe y distribuya el flujo de aire para asegurarse de una distribución de aire caliente como sea posible dentro de la cámara de secado.
4. Sistema de manejo de materiales (transmisión)
Función: para llevar y transmitir suavemente las hojas de chapa a través de la cámara de secado.
Composición:
Cinda de malla transportadora: generalmente hecha de malla de metal (acero inoxidable o alambre galvanizado), sobre el cual se colocan directamente las hojas de chapa.
Unidad de accionamiento: incluye un motor de accionamiento, reductor, ruedas dentadas, cadenas, etc., proporcionando energía para el movimiento de la correa de malla.
Dispositivos de tensión y seguimiento: asegúrese de que la correa de malla permanezca tensa y funcione en la ruta correcta, evitando la desalineación.
5. Sistema de escape de humedad (ventilación)
Función: para eliminar la gran cantidad de vapor de agua evaporado de la chapa de la cámara de secado de manera oportuna, manteniendo la fuerza impulsora de secado.
Composición:
Ventils de escape: generalmente ubicado en la parte superior o superior de la cámara de secado.
Ventiladores / amortiguadores de escape: retire el aire húmedo, ya sea por presión natural o por extracción forzada.
6. Sistema de control básico
Función: para controlar el inicio/parada y operación básicos del equipo.
Composición :
Gabinete de control: alberga componentes eléctricos como interruptores de circuitos, contactores y relés térmico.
Controlador/indicador de temperatura: Muestra y proporciona un control básico sobre la temperatura de secado (podría usar control simple de encendido/apagado en lugar de una regulación PID precisa).
Botones de operación: se usa para iniciar/detener los ventiladores, el cinturón de malla, etc.
Conclusión: El valor de este equipo no se encuentra en los componentes individuales sino en los ganos altamente sincronizados y precisos logrados a través del sistema de control inteligente, transformando el secado de una 'arte' en una ciencia exacta.
|
Ventajas del núcleo
Control de precisión final: una red integrada de sensores de temperatura y humedad de alta precisión monitorea continuamente el microambiente en cada zona de la cámara. El procesador central inteligente ajusta dinámicamente la temperatura del calor, la velocidad del ventilador y el volumen de escape de humedad, asegurando que cada hoja de chapa se seque de manera uniforme bajo la curva de proceso óptima.
Calidad de secado excepcional: el control del circuito cerrado de la temperatura y la humedad garantiza el contenido de humedad altamente uniforme en todas las carillas. Esto mejora significativamente la resistencia del enlace de pegamento, la suavidad de la superficie y la estabilidad del producto final de madera contrachapada, reduciendo drásticamente la tasa de rechazo.
Operación inteligente totalmente automatizada: los operadores simplemente seleccionan los parámetros preestablecidos para las especies de madera y el grosor en la pantalla táctil. El sistema ejecuta automáticamente el programa de secado más adecuado, eliminando la dependencia de la experiencia del operador y el error humano.
Eficiencia con ahorro de energía: el control de energía preciso de 'bajo demanda ' evita el sobre secado y el desperdicio de energía, logrando una alta eficiencia al tiempo que garantiza la calidad de primer nivel.
|
Diferencias y ventajas clave vs. secadores tradicionales
Característica | Secadora tradicional | Secadora controlada precisa de T&H |
Método de control | Entorno de experiencia manual y de circuito abierto basado en la experiencia | Control dinámico de circuito cerrado totalmente automatizado |
Monitoreo de T&H | Basado en puntos, incompleto | Monitoreo 3D en red, de alta precisión y en tiempo real |
Control de escape | Configuración cronometrada o manual | Ajustado automáticamente a través de datos del sensor de humedad en tiempo real |
Calidad de secado | Desigual mc, propenso a deformación, agrietamiento | MC altamente uniforme, drásticamente menos defectos |
Habilidad del operador | Alto, se basa en la experiencia experta | Sistema, sistema automático de sistemas, horarios de expertos |
Consistencia | Alta variación de lotes a lotes | Calidad altamente estable y rastreable cada lote |
|
Aplicaciones
Producción de madera contrachapada de muebles de alta gama
Producción de paneles de aviación, plantillas marinas y otros tableros de especialidad
Madera para instrumentos (por ejemplo, piano, tablas de sonido de guitarra)
Cualquier aplicación de secado de chapa que exija estabilidad y calidad dimensionales extremas.
En resumen, la máquina precisa de secado de madera contrachapada controlada de temperatura y humedad transforma el secado de una 'artesanía artesanal ' en una 'ciencia industrial controlada ' a través de medios inteligentes basados en datos. Es la solución definitiva para la producción de madera contrachapada de alta calidad.
|
Envasado de productos
|
Comentario y preguntas frecuentes
P: ¿Qué nos puede comprar?
R: línea de producción de placa de partículas, línea de producción direccional de placa de partículas, línea de producción de placa de fibra media/alta, prensa en caliente, máquina de prensa de preformación, línea de producción de madera contrachapada, línea de producción automática para prensa en caliente, secadora de chapa, prensa en caliente, máquina de prensa en frío y otra maquinaria de carpintería.
P: ¿Cuánto tiempo el tiempo de producción?
R: Si una máquina establecida, 3-4 meses; si la línea de producción completa de 6 a 8 meses.
P: ¿Cuáles son sus ventajas?
R: Tenemos una rica experiencia en el mercado, con el mismo costo, lo hacemos mejor porque tenemos un control estricto del proceso de producción. Tenemos un departamento de inspección independiente para verificar la calidad.
P: ¿Cómo es tu calidad?
R: Como fabricante experimentado, se puede garantizar la calidad de nuestras máquinas y hemos suministrado nuestros productos a miles de clientes en todo el mundo.
P: ¿Puede proporcionar servicios de ingenieros en el sitio?
R: Sí, generalmente nuestros ingenieros tienen experiencia y proporcionan visa, boletos de aire y servicios de vuelo.
|
Perfil de la empresa
Somos Shandong MINGHUNG Panel Machinery Co., Ltd China Factory y fabricante de conjuntos completos de maquinaria de madera contrachapada y maquinaria de chapa. Con muchos años de experiencia en producción, tecnología de producción avanzada, trabajadores experimentados e ingenieros profesionales, podemos ofrecerle la maquinaria adecuada, buena y fuerte para usted.
Las máquinas incluyen: línea de producción de chapa (desbavero, máquina de pelado de chapa, cargador de registro, apilador automático), afilador de cuchillas, máquina de parcheo de chapa, máquina de secador de chapa (secador de rolleros de chapa, secador de malla de chapa, carcasa de poses de chapa), máquina de pegamento de chapa, máquina de colocación de madera portátil, máquina de conjuntos de coqueteo, prensa de fría, prensa caliente, prensa de hot, buharding, bordes de chapa, máquina de recortes de carcasa, máquina de monta de agua, máquina de puesta en masa de madera de agua, máquina de monta de madera hot, Machina de lijado y calibración, máquina de volcado de madera contrachapada, mesa de elevación, etc.
|
Exhibición
Participamos regularmente en exhibiciones de la industria internacional basadas en el desarrollo empresarial de la compañía y las necesidades de los clientes. Por un lado, esto nos ayuda a mostrar la fortaleza de nuestra empresa y expandir nuevos clientes. Por otro lado, visitamos a los clientes existentes para obtener visitas de seguimiento, mejorando así el vínculo entre ellos.
