El alto consumo de energía de los secadores tradicionales se debe principalmente a que se pierde una gran cantidad de calor a través del aire de escape y el vapor. El equipo de baja energía aborda esto a través de:

1.  Tecnología de recuperación de calor (el núcleo)

      Cómo funciona: se instala un intercambiador de calor (por ejemplo, tubería de calor, placa o tipo de rueda rotativa) en el sistema de escape. El aire de escape húmedo y de alta temperatura saliente y las rutas de aire fresco de aire frío entrantes en el intercambiador sin mezclar.

      Ahorro de energía: el calor sensible del aire de escape y el calor latente del vapor se recuperan de manera eficiente y se usan para precalentar el aire fresco que ingresa a la cámara de secado. Esto puede recuperar más del 60% de la energía del escape, reduciendo drásticamente el combustible necesario para calentar el aire fresco.

2.  Sistema de control inteligente de precisión

      Cómo funciona: según un HMI de PLC y pantalla táctil, el sistema recopila datos en tiempo real de sensores de temperatura y humedad en toda la cámara de secado. Se ajusta automáticamente y con precisión:

          Salida por calor (alimentación del quemador o abertura de la válvula de vapor)

          Abertura del amortiguador de escape

          Velocidad del ventilador de circulación

          Velocidad del cinturón (es decir, tiempo de secado)

      Ahorro de energía: evita los desechos de energía de 'excesivo ' o 'sub-seco ' común en la operación manual. El sistema se ajusta automáticamente a condiciones externas (día/noche, temporadas), manteniendo la eficiencia máxima.

3.  Aislamiento y sellado de alta eficiencia

      Cómo funciona: la cámara está construida con lana de roca de alta temperatura gruesa o aislamiento de poliuretano para evitar la pérdida de calor. Todas las puertas y juntas están selladas con sellos de alta temperatura para evitar la fuga de aire caliente.

      Ahorro de energía: un excelente aislamiento actúa como un 'abrigo de invierno', manteniendo el calor contenido dentro de la cámara para la eficiencia térmica del cielo.

4.  Fuente de calor eficiente y sistema aerodinámico

      Fuente de calor: Recomendación prioritaria para quemadores de biomasa, que tienen costos de combustible mucho más bajos que el gas o el petróleo. También compatible con intercambiadores de calor de vapor, calentadores de aceite térmico, etc.

      Fans: Uso de ventiladores centrífugos de alta eficiencia y consumo de bajo consumo de energía controlados por unidades de frecuencia variables (VFDS). La velocidad del ventilador se ajusta automáticamente en función de las necesidades de fase de secado, ahorrando electricidad sustancial.

1. Calentador de aire de alta eficiencia y sistema de fuente de calor múltiple de combustible

  Función: proporciona energía térmica estable y eficiente.

  Características de baja energía:

      Quemadores de alta eficiencia : asegúrese de combustión completa de combustible.

      Adaptación de múltiples combustibles: quemadores de biomasa (recomendados para el menor costo y sostenibilidad), gas, petróleo, vapor o aceite térmico.

      Intercambio de calor optimizado: el diseño maximiza el área de superficie de transferencia de calor, minimizando la temperatura de los gases de escape.

2. Sistema de recuperación de calor (núcleo de ahorro de energía)

  Función: Recupera la energía del aire de escape caliente y húmedo para precalentar el aire de admisión fresca.

  Características de baja energía:

      Tipos de intercambiador de calor: los intercambiadores de calor o placa de tubo de calor permiten la transferencia de calor sin contacto, recuperando más del 60% del calor de los residuos.

      Impacto energético: reduce drásticamente el combustible requerido para calentar el aire entrante.

3. Sistema de control inteligente (el cerebro)

  Función: monitorea y controla con precisión todos los parámetros de secado para el uso de energía 'bajo demanda '.

  Características de baja energía:

      PLC + Pantalla táctil HMI: Unidad de control central con recetas programables.

      Red de sensores: sensores de temperatura y humedad de alta precisión.

      Automatización: ajusta automáticamente el quemador, los amortiguadores de escape, las velocidades del ventilador y la velocidad de la correa en función de los datos en tiempo real.

      Monitoreo remoto: habilita la optimización y el diagnóstico.

4. Cámara aislada y sellada

  Función: crea un espacio de secado cerrado.

  Características de baja energía:

      Aislamiento grueso: 150 mm+ lana de roca de alta temperatura minimiza la pérdida de calor.

      Sellos de alto rendimiento: las juntas de alta temperatura en todas las puertas y juntas evitan la fuga de calor.

5. Frequency Drive y Sistema de aire de alta eficiencia

  Función: impulsa el transportador y crea circulación de aire.

  Características de baja energía:

      Unidades de frecuencia variable (VFDS): instalado en ventiladores de circulación y motores principales de accionamiento. Ajuste la velocidad del motor para que coincida con las necesidades del proceso exactas, reduciendo el consumo de electricidad en más del 40%.

      Ventiladores centrífugos de alta eficiencia: impulsores optimizados aerodinámicamente para un menor consumo de energía.

6. Sistema de manejo de materiales

  Función: transmite la chapa continuamente a través de la secadora.

 Componentes: dispersión de información, cinturones de malla de acero inoxidable de múltiples capas, cadenas, rodillos de transmisión, apilador de salida.

7. Sistema de escape de humedad

  Función: elimina la humedad evaporada de la cámara.

  Características de baja energía: los ventiladores de escape controlados por VFD operan solo según sea necesario, evitando la expulsión derrochadora del aire calentado.

8. Sistema de protección contra incendios y seguridad

  Función: asegura un funcionamiento seguro.

  Componentes: detectores de chispa, sistemas de supresión de incendios de acción rápida, puertas de alivio de explosión y alarmas sobre temperatura.

  Impacto de baja energía: evita el tiempo de inactividad costoso y los desechos de energía de los accidentes.

  Ideal para:

      Líneas de producción continua a gran escala para madera contrachapada y LVL.

      Empresas en regiones con altos costos de energía.

      Las empresas se centraron en ESG (ambiental, social, gobernanza) y en la reducción de su huella de carbono.

      Las empresas con el objetivo de reducir los costos de producción y mejorar la competitividad del producto.

  Valor central para los clientes:

   1.  Beneficio económico directo: el uso de energía más bajo reduce directamente el costo por metro cúbico de chapa seca. El ROI es típicamente de 1 a 3 años.

   2.  Calidad mejorada del producto: las condiciones de secado estable reducen las tasas de defectos y aumentan la producción de productos de alto grado.

   3.  Automatización y confiabilidad: reduce la dependencia de los operadores calificados y el error humano, asegurando la producción estable.

   4.  Sostenibilidad: se alinea con las tendencias ambientales globales, ayudando certificaciones y mejorando la imagen de la marca.