1. Estructura principal y cama

  Esto forma la base y el esqueleto de toda la máquina. Es una estructura tipo caja soldada de alta resistencia hecha de placas de acero gruesas, sin tensiones y mecanizadas con precisión. Su excepcional rigidez y estabilidad son fundamentales para soportar un inmenso par de pelado, garantizar la precisión del corte y garantizar una larga vida útil del equipo.

2. Sistema de sujeción y accionamiento sin husillo

  Rodillo impulsor principal inferior: el componente impulsor central. Por lo general, se trata de un gran rodillo de acero cubierto con una capa especial de caucho o poliuretano resistente al desgaste y de alta fricción. Es impulsado directamente por un motor hidráulico de baja velocidad, alto torque y gran desplazamiento, que proporciona la energía principal para la rotación del tronco.

  Rodillo de presión superior: Ubicado directamente encima del rodillo impulsor, su movimiento vertical está controlado por cilindros hidráulicos de alta resistencia. Durante la operación, aplica una fuerza hacia abajo significativa, trabajando en conjunto con el rodillo impulsor para sujetar el tronco de forma segura e impulsar su rotación mediante fricción. La presión se puede ajustar según el diámetro y la especie del tronco.

  Rodillos de soporte/centradores auxiliares laterales (opcionales en algunos modelos): Rodillos de soporte hidráulicos o neumáticos ubicados a ambos lados del tronco. Ayudan a estabilizar troncos con una relación longitud-diámetro baja, evitando que se enrollen o se muevan lateralmente durante el pelado y sirven como función auxiliar de centrado.

3. Sistema de energía hidráulica

  Unidad de potencia hidráulica: Incluye un motor principal de alta potencia, una bomba de pistón de desplazamiento variable de alta presión, un tanque de aceite, un enfriador, un sistema de filtración y bloques de válvulas. Actuando como el 'corazón' de la máquina, proporciona un suministro de aceite de alta presión ajustable y estable para todas las acciones hidráulicas.

  Banco de válvulas de control hidráulico: integra válvulas proporcionales, servoválvulas o válvulas de cartucho para controlar con precisión la velocidad y la dirección del rodillo impulsor, el movimiento y la presión del rodillo de presión y la velocidad/presión del cilindro de alimentación del soporte de la herramienta, lo que permite un control de movimiento suave y preciso.

4. Sistema de corte

  Conjunto de soporte para herramientas de alta resistencia: consta de un cuerpo robusto de soporte para herramientas, un portacuchillas para montar y ajustar la cuchilla peladora y un dispositivo de barra de presión. La barra de presión precurva las fibras de madera delante del filo, lo que reduce eficazmente las marcas en la parte posterior del enchapado, lo cual es crucial para producir encofrados gruesos y resistentes.

  Mecanismo de alimentación del soporte de la herramienta: normalmente, un cilindro hidráulico de gran diámetro impulsa el soporte de la herramienta a lo largo de guías lineales de alta resistencia para un movimiento de alimentación preciso. La velocidad de alimentación se controla con precisión mediante un sistema hidráulico proporcional para garantizar un espesor de chapa uniforme. Algunos modelos de alta gama emplean sistemas 'servohidráulicos' o de 'tornillo de bolas con motor' para controlar el avance y lograr una mayor precisión.

5. Sistema de transporte y manipulación de chapas

  Unidad de transporte trasero: Ubicada detrás de la abertura de la cuchilla, consta de una serie de rodillos accionados sincrónicamente o una cinta transportadora ancha. Su función es recibir y sacar suavemente de la máquina la cinta continua de chapa despegada, evitando atascos o desgarros.

  Interfaz de cortadora: La sección trasera de la máquina está diseñada con interfaces mecánicas o electrónicas para una conexión perfecta a una cortadora de chapa posterior, lo que permite una producción continua desde el pelado hasta el corte longitudinal.

6. Sistema de control eléctrico

  Gabinete de control principal: alberga el PLC (controlador lógico programable), módulos de potencia, relés, controladores y otros componentes eléctricos. El PLC es el núcleo del control lógico, la secuencia de operaciones y el cálculo de parámetros.

  Interfaz hombre-máquina (HMI): una pantalla táctil industrial que proporciona una interfaz intuitiva para configurar parámetros (grosor de la chapa, diámetro del tronco, presión), monitorear el estado de la máquina, ver alarmas y datos de producción.

  Sensores y elementos de detección: incluyen sensores de posición (para soporte de herramientas, rodillo de presión), transductores de presión, codificadores giratorios, etc., que brindan retroalimentación en tiempo real al sistema de control para un control de circuito cerrado.