1. Marco y base

   Fabricado con acero estructural de alta calidad mediante soldadura, ofrece una excelente rigidez general y resistencia a la vibración para garantizar un funcionamiento estable durante el pelado a alta velocidad.

   La base está mecanizada con precisión para garantizar la precisión de la instalación de todos los componentes móviles.

2. Sistema de rodillos impulsores

   Incluye rodillos impulsores y rodillos de presión, con tratamiento superficial antideslizante para aumentar la fricción con el tronco y evitar resbalones.

   Los rodillos impulsores funcionan con motores de frecuencia variable de alto par, con velocidad infinitamente ajustable para acomodar troncos de diferentes diámetros y especies de madera.

3. Sistema de herramientas y transporte de cuchillos

   El carro de cuchillas está hecho de hierro fundido o acero fundido de alta resistencia, lo que ofrece una gran rigidez y una deformación mínima.

   Las hojas están hechas de acero para herramientas de aleación de alta calidad o insertos de carburo, lo que proporciona una buena resistencia al desgaste y una larga vida útil.

   El ángulo de la cuchilla se puede ajustar manualmente según el tipo de madera para un rendimiento de corte óptimo.

4. Sistema de alimentación automática

   Consta de motor de avance, husillo de bolas de precisión y guías lineales.

   Funciona con el sistema CNC para un control preciso del espesor, con una resolución de alimentación de hasta 0,01 mm.

   Cuenta con protección contra sobrecargas que retrae automáticamente el cuchillo cuando encuentra objetos extraños duros o nudos, protegiendo tanto las herramientas como el equipo.

5. Sistema de control

   La configuración estándar es un panel de control digital para configurar el espesor de la chapa, la velocidad de pelado y la visualización en tiempo real del estado actual de pelado.

   La versión premium ofrece un sistema de control PLC con pantalla táctil con funciones como compensación automática de espesor, almacenamiento de múltiples parámetros de proceso y autodiagnóstico de fallas.

6. Sistema auxiliar de salida (opcional)

   Puede equiparse con un soporte de bobinado automático de chapa o un dispositivo de corte de longitud fija para facilitar la clasificación y el apilado posteriores, mejorando la automatización general de la línea.

1. Precio económico, baja barrera a la inversión

2. Operación fácil, bajo costo de capacitación

3. Amplia gama de aplicaciones

4. Buena calidad de chapa con espesor uniforme

5. Alta eficiencia y ahorro de energía

6. Fácil mantenimiento y componentes estandarizados

7. Personalización flexible

Áreas de aplicación típicas    

Producción de madera contrachapada: Fabricación de enchapado frontal, enchapado posterior y enchapado central para paneles de madera contrachapada.

Fabricación de encofrados de hormigón: suministro de capas de chapa de madera uniformemente gruesas para encofrados de construcción.

Fabricación de muebles: producción de tableros delgados y láminas enchapadas para aplicaciones de muebles.

Industria del embalaje: Preparación de láminas finas de madera para cajas y tarimas.

Producción de madera laminada enchapada (LVL): sirve como material base para la fabricación de LVL.

Manualidades y Materiales Decorativos: Procesamiento de láminas finas para artesanías de madera y superposiciones decorativas.