1. Principio de trabajo

Las láminas de chapa húmedas se colocan de manera uniforme y plana sobre una cinta de malla porosa de acero inoxidable (o aleación) que se mueve horizontalmente en el extremo de alimentación. La cinta transporta la chapa a través de una o varias cámaras de secado. En cada cámara, el aire caliente a alta temperatura, impulsado por ventiladores circulantes, es forzado verticalmente a través de las superficies superior e inferior del enchapado a través de conductos de aire superiores e inferiores y sistemas de boquillas diseñados con precisión. Este método de 'convección directa' permite un intercambio de calor y vapor de humedad extremadamente eficiente. La chapa se mueve a una velocidad constante con la cinta, pasando secuencialmente por las etapas de precalentamiento, secado a velocidad constante y secado a velocidad descendente, hasta alcanzar finalmente el contenido de humedad objetivo en el extremo de descarga.

2. Características estructurales clave

  Sistema de Transporte: Cinta sin fin de malla de acero inoxidable sostenida por rodillos motrices y tensores, con ajuste continuo de velocidad.

  Cámara de Secado: Dividida en múltiples zonas independientes con temperatura y humedad controladas, permitiendo una programación precisa de los horarios de secado.

  Sistema de circulación de aire: Cada sección tiene ventiladores centrífugos independientes, calentadores (tubos de aletas de vapor/tubos de aceite térmico/hornos de aire caliente a gas, etc.) y dispositivos de distribución de aire para garantizar un volumen y velocidad de aire uniformes.

  Carcasa: Exterior de chapa de acero de color con relleno aislante de alta calidad, ahorra energía y mejora el ambiente del taller.

 Sistema de escape de humedad: Equipado con compuertas de escape ajustables automática o manualmente para eliminar rápidamente el aire húmedo.

3. Principales ventajas

  Calidad de secado superior: el flujo de aire vertical garantiza un calentamiento uniforme en ambos lados, lo que resulta en una excelente uniformidad del contenido de humedad. Esto reduce significativamente los defectos del revestimiento, como deformaciones, marcas y distorsiones, lo que mejora en gran medida el rendimiento de la calidad.

  Excelente versatilidad: Especialmente adecuado para secar chapas finas (p. ej., 1,0-2,0 mm). Altamente adaptable a diferentes especies de madera (especialmente especies propensas a deformarse como álamo y eucalipto) y a diferentes contenidos de humedad inicial, con tasas de rotura muy bajas.

  Alta automatización: se integra fácilmente en líneas de producción continuas y automatizadas con procesos anteriores y posteriores (por ejemplo, pelado, recorte, empalme).

  Tecnología avanzada: los modelos modernos suelen estar equipados con PLC y HMI con pantalla táctil, capaces de almacenar múltiples programas de secado y ofrecer un control preciso sobre los parámetros del proceso (temperatura, humedad, velocidad del aire, velocidad de la correa).

  Durabilidad mejorada: Los componentes clave expuestos al aire caliente y húmedo (p. ej., cámara interior, conductos, correa de malla) pueden fabricarse de acero inoxidable para ofrecer resistencia a la corrosión y una larga vida útil.

4. Aplicaciones típicas

La opción principal para líneas de producción de madera contrachapada modernas, a gran escala y de alta calidad, especialmente para la fabricación de productos como encofrados de hormigón y paneles para muebles que exigen una alta planitud y calidad del revestimiento.