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MINGHUNG
Clasificación de equipos
Según los métodos de transporte y los procesos de producción, nuestros equipos de secado de madera contrachapada están disponibles principalmente en los siguientes tipos:
Equipo de secado de madera contrachapada tipo rodillo: adecuado para tableros más gruesos, transporte estable con alta capacidad de carga
Equipo de secado de madera contrachapada tipo cinta de malla: adecuado para tableros delgados, buena permeabilidad al aire y secado uniforme
Línea continua de secado de madera contrachapada: ideal para producción continua de gran volumen y alta eficiencia
Equipo de secado intermitente (en horno) de madera contrachapada: Adecuado para lotes pequeños o múltiples tipos de productos, alta flexibilidad
Estructura del equipo
1. Sistema de alimentación: alimenta las tablas de forma automática o manual a la zona de secado.
2. Cuerpo del horno de secado: Buena estructura de aislamiento térmico para minimizar la pérdida de calor.
3. Sistema de transporte: Accionado por rodillo o correa de malla, velocidad ajustable
4. Sistema de circulación de aire caliente: los ventiladores con conductos de aire garantizan una distribución uniforme del calor.
5. Sistema de calefacción: Opciones de calefacción eléctrica, de aceite térmico, de vapor o de aire caliente disponibles
6. Sistema de escape de humedad: Elimina el aire de escape con alta humedad para mantener el medio de secado estable.
7. Sistema de salida: Descarga automáticamente las tablas una vez finalizado el secado.
8. Sistema de control eléctrico: controlado por PLC, admite visualización de temperatura/humedad y configuración de parámetros.

Principio de trabajo
Secado uniforme : el diseño optimizado del conducto de aire reduce la deformación y el agrietamiento de la placa.
Alta eficiencia térmica : el cuerpo del horno aislado con circulación de aire caliente reduce significativamente el consumo de energía.
Operación sencilla : interfaz hombre-máquina PLC con parámetros visualizados, inicio con un solo botón
Gran adaptabilidad : puede manejar madera contrachapada de diferentes espesores y contenidos de humedad iniciales.
Capacidad flexible : La longitud de la sección de secado y el ancho de trabajo se pueden personalizar
Bajo costo de mantenimiento : estructura razonable con fácil reemplazo de piezas de desgaste
Respetuoso con el medio ambiente y ahorro de energía : dispositivo de recuperación de calor residual de escape opcional
Parámetro | Rango de especificaciones |
Ancho de trabajo | 1000–2700 mm (personalizable) |
Longitud de la sección de secado | 4–24 m (personalizable) |
Grosor del tablero aplicable | 1,5–40 mm |
Velocidad de transporte | 0,5–15 m/min (ajustable de forma continua) |
Temperatura de trabajo | 60–180 °C |
Tipo de fuente de calor | Horno de aceite térmico/vapor/aire caliente/eléctrico |
Contenido de humedad inicial | 30–70% (depende del tipo de madera) |
Contenido de humedad final | 6-14% |
Potencia total instalada | 10–110 kW (sin incluir fuente de calor) |
modo de control | Conmutable automático/manual. |
Nuestros Servicios
Consulta técnica gratuita y diseño preliminar de la solución.
Personalización del equipo según la producción del cliente, el área de la planta y las condiciones de la fuente de calor.
Embalaje estándar de exportación y disposición de transporte marítimo/terrestre.
Envío de ingenieros para orientación sobre instalación y puesta en servicio en el extranjero
Capacitación presencial o remota para operadores y personal de mantenimiento.
Suministro a largo plazo de repuestos originales.
Garantía de 12 meses y soporte técnico de por vida
Preguntas frecuentes (FAQ)
Pregunta 1: ¿Qué tipos de tableros puede manejar el equipo de secado de madera contrachapada?
Respuesta: Nuestro equipo de secado de madera contrachapada puede procesar varios tipos de tableros a base de madera, entre los que se incluyen principalmente: madera contrachapada, enchapados, tableros multicapa, encofrados de construcción, tableros para muebles, sustratos para pisos de madera, etc. El espesor aplicable de los tableros varía entre 1,5 y 40 mm, y el equipo puede procesar tableros húmedos con un contenido de humedad inicial de hasta el 70%. Dependiendo de las diferentes especies y espesores de madera, podemos ajustar la velocidad de transporte, la temperatura y los parámetros del flujo de aire en consecuencia.
Pregunta 2: ¿Qué opciones de fuentes de calor están disponibles? ¿Pueden los clientes elegir según sus propias condiciones?
Respuesta: Ofrecemos múltiples opciones de fuentes de calor para adaptarse a las diferentes condiciones del sitio del cliente, que incluyen:
Aceite térmico (apto para fábricas con calderas de aceite térmico existentes)
Vapor (apto para centrales eléctricas o zonas con suministro central de vapor)
Caldera de aire caliente (alimentada con biomasa, carbón o gas natural)
Calefacción eléctrica (adecuada para zonas con estrictas normas medioambientales o suministro de gas inconveniente)
Los clientes pueden elegir la fuente de calor más adecuada en función de su disponibilidad energética, políticas medioambientales y presupuesto de inversión. Proporcionamos diseño de interfaz coincidente y orientación técnica.
Pregunta 3: ¿Cuánto tiempo lleva completar la instalación y puesta en servicio?
Respuesta: La instalación y puesta en marcha de los modelos estándar suele tardar entre 20 y 30 días laborables, según las especificaciones del equipo y la preparación del sitio. Para líneas de producción grandes personalizadas, la instalación y la puesta en marcha pueden tardar entre 2 y 4 semanas.
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