Una línea de producción de paneles de panel de madera contrachapada de 8 pies x 4 pies (aproximadamente 2440 mm x 1220 mm) es un sistema de fabricación industrial altamente automatizado diseñado para procesar los registros de bruto de manera eficiente en las sábanas de madera contrachapada de tamaño estándar. Su proceso de núcleo implica pelar los troncos en carillas, que luego sufren una serie de pasos que incluyen secado, pegado, bandeja, presión en frío y presión caliente para finalmente formar paneles resistentes.

  Sección de procesamiento de registro:

     Descarker: elimina la corteza de los troncos para garantizar una superficie lisa y limpia para pelar.

      Sierra de corte transversal: corta registros largos en secciones de la longitud requerida para el torno de pelado.

  Sección de preparación de chapa:

      Pelato de pelado: el equipo central de la línea de producción. Gira la sección de registro a alta velocidad, mientras que una cuchilla afilada la pega continuamente en una cinta de chapa de grosor especificado.

     CLIPPER DE VENEER: corta la cinta de chapa continua en las láminas del ancho requerido (por ejemplo, 4 pies).

  Sección de secado y tratamiento de chapa:

      Secador de chapa: generalmente usa secadores de cinturón de rolleros o malla para reducir el contenido de humedad de la chapa de más del 60% (en su estado verde) a 8% -12% usando aire caliente, lo que lo hace adecuado para pegar.

      Conjunto de chapa/patcher: repara defectos en las sábanas de chapa seca y empalmica tiras de chapa estrechas en sábanas completas de 4x8 pies.

  Sección de pegado y bandeja:

      Extendedor de pegamento: aplica el adhesivo (p. Ej., Urea-formaldehído, resina de fenol-formaldehído) de manera uniforme sobre las superficies de la chapa. Un extensor de pegamento de cuatro rolas es común.

      Línea de colocación: Equipo de ensamblaje manual o automático Apila las carillas pegadas y sin pegar de acuerdo con el principio de que la dirección de grano de las capas adyacentes es perpendicular, formando una estera (panel de UNC presionado).

  Sección de prensado y formador:

      Pre-presión: Sujetos la estera ensamblada a presión en frío, proporcionando unión inicial y resistencia suficiente para facilitar el manejo y la carga en la prensa caliente.

     Hot Press: otro equipo central en la línea. Aplica alta temperatura y alta presión al tapete, lo que hace que el adhesivo se cure de forma rápida y firmemente que une las capas de chapa múltiples en un panel sólido.

  Sección de acabado:

      Estación de enfriamiento y giro: se enfría y gira los paneles de madera contrachapada prensados ​​para evitar la deformación.

      Máquina de lijado: calibra y termina la superficie del panel a través del lijado, asegurando un grosor uniforme y una superficie lisa.

      Sierras de recorte de corte transversal y de borde: recorta los paneles de bordes ásperos a las dimensiones finales precisas de 8x4 pies.

  Sistema de control:

      Toda la línea de producción está controlada por PLC (controladores lógicos programables) y computadoras, ofreciendo un alto grado de automatización para garantizar la eficiencia de producción y la calidad constante del producto.

1.  Preparación de registros: los registros se desechan y se cortan en bloques de pelado.

2.  Peeling: los bloques se procesan en el torno en cintas de chapa continua.

3.  Recorte y secado: la chapa se recorta en las sábanas y luego se seca para eliminar la humedad.

4.  Tratamiento de chapa: las hojas de chapa secas están parcheadas y empalmadas.

5.  Glating and Tome: las carillas pasan a través del esparcidor del pegamento y luego se ensamblan en esteras de acuerdo con los requisitos estructurales.

6.  Prepressing: la estera se compacta ligeramente bajo presión fría.

7.  Presionamiento en caliente: el tapete está sujeto a alta temperatura y presión en la prensa en caliente, curando el adhesivo y formando el panel final.

8.  Finishing: los paneles se enfrían, lijan y se recortan al tamaño.

9.  Inspección y embalaje: los productos terminados experimentan una inspección de calidad antes de ser empaquetado y almacenado.

  Alta eficiencia: la producción continua automatizada ofrece una producción mucho más alta en comparación con los métodos manuales tradicionales o semi-mecanizados.

  Alta calidad: el control preciso de los parámetros del proceso da como resultado productos con espesor uniforme, estructura estable y alta resistencia.

  Alta utilización del material: los parches de chapa y el empalme reducen los desechos.

  Producción estandarizada: diseñado específicamente para el tamaño más universal de 8x4 pies, cumpliendo con la demanda del mercado convencional.

  Personalización: capaz de producir madera contrachapada de diferentes especificaciones y usos finales (p. Ej., Interior, exterior, grado marino) ajustando el grosor de la exfusión, el tipo de adhesivo y los parámetros de prensa caliente.

Industria de la construcción: para proyectos de vertido de concreto en bienes raíces, puentes, túneles, etc.

Fabricación de muebles: como sustrato de tamaño estándar para gabinetes, armarios y muebles de oficina.

Decoración y embalaje de interiores: para hacer particiones, techos y estuches de embalaje.

Servicio y soporte postventa

  Entrega global: envasado de exportación (estuche de madera/marco de acero) proporcionado, admite términos CIF/FOB, ayuda con la documentación de la autorización aduanera.

  Instalación y puesta en marcha: Enviar equipos de ingenieros experimentados a la fábrica del cliente para orientación de instalación, puesta en marcha de equipos y producción de prueba.

  Capacitación técnica: capacitación teórica y práctica integral para los operadores, el mantenimiento y el personal de gestión de los clientes hasta que puedan operar de forma independiente.

  Compromiso de garantía: Garantía de 12 meses para toda la máquina, consulta técnica de por vida y suministro de repuestos pagados.

  Soporte remoto: 7x24 Consulta técnica en línea disponible, con diagnósticos remotos y solución de problemas a través de una videollamada.

Somos Shandong MINGHUNG Panel Machinery Co., Ltd China Factory y fabricante de conjuntos completos de maquinaria de madera contrachapada y maquinaria de chapa.

La maquinaria que hemos producido no solo incluye una línea de producción completa para madera contrachapada, sino también una gama completa de equipos de producción para tableros de partículas, placa de densidad y tablero de fibra. La maquinaria principal incluye máquinas de pelado, máquinas de chipping, máquinas de corte giratoria, máquinas de secado, mezcladores de pegamento, máquinas de colocación, máquinas de pre-presentación, máquinas de presión en caliente, máquinas de enfriamiento, máquinas de aserrado longitudinales y transversales, máquinas de lijado, así como maquinarias auxiliares como maquinarias auxiliares como sistemas automáticos de alimentación y descarga automática y plataformas y plataformas de levantamiento.