Proceso de producción de madera contrachapada
El proceso de producción de madera contrachapada se puede dividir en seis etapas: procesamiento de troncos, fabricación de chapas, secado y acondicionamiento de chapas, encolado y laminado, prensado en caliente y posprocesamiento.
Etapa 1: procesamiento de registros
1. Los troncos se clasifican y apilan por especie y diámetro a su llegada.
2. El descortezado quita la corteza de los troncos.
3. Los troncos se centran con el dispositivo de centrado y se introducen en el torno giratorio para chapa.
4. El torno despega el tronco hasta obtener una cinta de chapa continua, que luego se recorta en chapas de chapa.
Etapa 2: Secado de carillas
1. Las carillas húmedas ingresan a la secadora para reducir el contenido de humedad mediante aire caliente o rodillos calientes.
2. Después del secado, el contenido de humedad de la chapa se controla entre 8% y 12% para garantizar la calidad de la unión posterior.
3. Las carillas secas se someten a un acondicionamiento natural o a un enfriamiento forzado.
Etapa 3: Acondicionamiento de carillas
1. Equipo de clasificación de chapas secas (calidades frontales, posteriores y centrales).
2. Las máquinas reparadoras parchean defectos como agujeros o grietas en las carillas.
3. Las máquinas empalmadoras unen chapas estrechas en las dimensiones requeridas.
4. Las carillas acondicionadas se apilan por grados para su uso posterior.
Etapa 4: pegado y colocación
1. Las carillas centrales y posteriores reciben una aplicación adhesiva uniforme mediante un esparcidor de pegamento.
2. La línea de colocación ensambla chapas según el principio de orientación perpendicular de la fibra entre capas adyacentes.
3. La pila de chapa ensamblada se envía a la prensa en frío para su unión preliminar bajo baja presión.
Etapa 5: Pressing caliente
1. La pila preprensada ingresa a la prensa caliente, donde el adhesivo se cura a alta temperatura (110-140°C) y alta presión (8-20 kg/cm²).
2. El tiempo de prensado depende del grosor del panel, normalmente entre 30 y 60 segundos por milímetro.
3. Después del prensado en caliente, los paneles se enfrían y acondicionan para aliviar la tensión interna.
Etapa 6: posprocesamiento y producto terminado
1. Las cortadoras de bordes cortan paneles rugosos a tamaños estándar (p. ej., 1220×2440 mm).
2. Las lijadoras calibran el espesor del panel para garantizar una tolerancia de ±0,2 mm.
3. Los paneles terminados se inspeccionan, clasifican y empaquetan para su almacenamiento.
