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MH-CHP
MINGHUNG
Ⅰ .madera contrachapada
La madera contrachapada es un panel de madera compuesto fabricado unir tres o más carillas de madera delgadas con adhesivo bajo calor y presión. El principio clave es la laminación de grano cruzado, alternando la dirección de grano de madera de las capas adyacentes para neutralizar el estrés interno y mejorar la estabilidad.
Características estructurales
Estructura en capas: número impar de capas (3/5/7+), chapa de alto grado para superficies, madera de crecimiento rápido para el núcleo.
Orientación de grano: carillas adyacentes perpendiculares entre sí (apilamiento ortogonal).
Simetría: especies de chapa, grosor y contenido de humedad en ambos lados del núcleo para evitar la deformación.
Ventajas clave
✔ Relación de alta resistencia / peso: la laminación cruzada distribuye la carga, superando la madera sólida.
✔ Estabilidad dimensional: resiste la deformación/agrietamiento, adaptable a los cambios de humedad.
✔ Eficiencia del material: compatible con madera de núcleo de bajo grado, reduciendo los costos de las materias primas.
✔ Eco-Friendly: 50% menos consumo de madera versus madera maciza.
✔ Trabajabilidad: fácil de cortar, perforar y terminar.
![]() | Proceso de producción completo |
1. Procesamiento de registro: desaceleración → vapor → rebote rotativo/simple (produciendo carillas de 0.3–4 mm).
2. Secado de chapa: secado del horno a 8–12% de contenido de humedad (previene la falla del pegamento/ampollas).
3. Pegado y bandeja:
Núcleo de chapa recubierta con resina (UF/PF) en ambos lados.
Manual/Canado semiautomático (alineación de grano cruzado).
4. Prepressing: presione en frío para la unión inicial (previene el cambio de capa).
5. Presionamiento en caliente:
Temperatura: 120–180 ℃ | Presión: 1.5–3.0 MPa
Duración: ≈1 min por mm de espesor (p. Ej., 18 minutos para la placa de 18 mm).
6. Recorte y lijado:
Corte de borde a tamaños estándar (por ejemplo, 1220 × 2440 mm).
Lijado calibrado (precisión: ± 0.1 mm).
7. Calificación y empaque: clasificación (A/AA/AAA) → Etiquetado → Bundling.
![]() | Escenarios de aplicación |
Industria | Usos |
Construcción | Formulario de concreto, revestimiento de pared, cubierta de andamio |
Muebles | Cálpica de gabinete, mesas, estantes |
Transporte | Piso de camión, mamparos de barco |
Embalaje | Palets de exportación, cajas de servicio pesado |
Decoración | Sustrato para chapa/HPL/Foil de metal |
![]() | Equipo de línea de madera contrachapada rentable |
1. Log Peeler y torno rotativo
Función:
Descontado → Vapor → Registros de corte giratorio en tiras de chapa continua (espesor: 0.3–4 mm ajustable).
Configuración de la economía:
Drive hidráulico (motor no servo), 30% de ahorro de energía.
Luchas de aleación estándar (carburo de tungsteno opcional, 2x vida útil).
Especificaciones:
Diámetro de registro: φ150–800 mm
Velocidad de pelado: 15–30m/min
Poder: 22–45kw

2. Secadora de chapa
Función:
Se seca la chapa húmeda al 8-12% de contenido de humedad (previene la delaminación durante la presión en caliente).
Configuración de la economía:
Tipo de cinturón de malla (no roller), Fuente de calor: carbón/biomasa.
Control de temperatura zonal (80-120 ℃), 20% de ahorro de energía.
Especificaciones:
Capacidad: 3–8m³/cambio
Velocidad del cinturón: 0.5–5m/min ajustable
Consumo de energía: ≤120kwh/m³

3. Plegador de pegamento
Función:
Aplica la resina UF/PF de manera uniforme en ambos lados de las carillas del núcleo.
Configuración de la economía:
Recubrimiento de doble rodar (tipo no curtain), precisión de propagación de pegamento: ± 10g/m².
Tanque de pegamento calentado (previene la gelificación a bajas temperaturas).
Especificaciones:
Ancho de recubrimiento: 1300–2500 mm
Volumen de propagación: 120–280 g/m² (ajustable)
Poder: 5.5kw

4. Estación manual de colocación
Función:
Los trabajadores reunen carillas pegadas en alineación de grano cruzado.
Configuración de la economía:
Posicionamiento de escala → Mejorar la precisión de la alineación.
Las tazas de succión al vacío ayudan al manejo (reduce la intensidad del parto).
Eficiencia:
Bandeja manual: 3–5 minutos/hoja (1220 × 2440 mm).
5. Prepressación previa
Función:
Presionamiento en frío (0.8–1.2MPa) para la unión inicial, evita el cambio de capa en la prensa caliente.
Configuración de la economía:
Estructura del marco (no cuatro columnas), uniformidad de presión ≥85%.
Temporizador automático para presionar (2–5 minutos).
Especificaciones:
Tamaño de la planta: 1300 × 2500 mm
Presión máxima: 200 toneladas

6. Multi-apertura de prensa caliente
Función:
Cura el adhesivo a alto calor/presión (equipo central).
Configuración de la economía:
8–12 aberturas (SME Standard, Daylight: 120 mm).
Calentamiento de vapor/aceite térmico (compatible con la caldera de biomasa).
PLC AUTO-CONTROL (± 2 ℃/± 0.1MPA).
Especificaciones:
Tamaño de prensa: 1300 × 2500 mm
Temperatura máxima: 180 ℃
Presión máxima: 3000PSI
Velocidad de cierre: ≥30 mm/s

7. Sierra de recorte
Función:
Corta paneles de bordes ásperos a tamaños estándar (por ejemplo, 1220 × 2440 mm).
Configuración de la economía:
Crosscut + Rip Saw Combo.
Rolleros de retención neumáticos (precisión de corte ± 0.5 mm).
Especificaciones:
Diámetro de la cuchilla: φ350 mm (dientes de carburo)
Velocidad de alimentación: 10–30m/min

8. Sander de banda ancha
Función:
Calibra el grosor y el lijado de la superficie (RA≤3.2 μm).
Configuración de la economía:
Cabeza de 3 argumentos (grueso + fino + pulido).
Almohadillas de presión neumática (se adapta a superficies desiguales).
Especificaciones:
Ancho de lijado: 1350 mm
Capacidad de eliminación: 0.1–1.5 mm/pase
Precisión: ± 0.1 mm
Soluciones económicas:
Plazo semiautomático (reducción de costos asistido por mano de obra)
8–12 Apertura de la prensa hot (capacidad de mediana edad)
Calefacción de biomasa opcional (30% de ahorro de energía)

La línea de producción se puede organizar en un diseño en forma de U (reduciendo la distancia de transporte en un 30%), y la máquina de prensa caliente se coloca en el centro (acortando el camino del transporte de la placa caliente).
![]() | Escala de línea de producción pequeña/media |
Salida: 30–150 hojas/día (1220 × 2440 mm estándar)
Requisitos de fábrica:
Área: 800–1500m² (incluido el almacenamiento de materia prima)
Altura clara: ≥6m (para operación de prensa en caliente)
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