El proceso de producción de esta línea se centra en el objetivo principal de 'acabado superficial suave', con cada etapa optimizada para la calidad de la superficie, desde la preparación del revestimiento hasta el lijado del producto terminado. El flujo completo del proceso es el siguiente:
Etapa 1: preparación de la carilla
1. Corte transversal y descortezado de troncos: los troncos se cortan en palanquillas de longitud estándar mediante sierras transversales y los descortezadores eliminan la corteza en preparación para el pelado.
2. Pelado de precisión: Las peladoras rotativas CNC cortan continuamente troncos en chapas de 0,5 a 3,0 mm de espesor. Las peladoras de barra de presión incorporan dispositivos de barra de presión que estabilizan mejor la posición de los troncos durante el pelado, mejorando significativamente la uniformidad del espesor de la chapa y la planitud de la superficie.
3. Secado de chapas: Los secadores de cinta de malla controlan con precisión el contenido de humedad de las chapas entre un 6% y un 10%, evitando la deformación de la superficie debido a un secado desigual.
4. Unión de chapas: Las ensambladoras automáticas empalman chapas estrechas en láminas completas de gran formato, logrando costuras invisibles de alta calidad con una resistencia de la unión que supera la de la propia madera.
Etapa 2: pegado y colocación
5. Pegado uniforme: Los recubridores con rodillo o recubridores con cortina aplican uniformemente el adhesivo sobre las superficies enchapadas a razón de 180–220 g/m² (de doble cara), asegurando una cobertura uniforme del pegamento sin espacios.
6. Lay-up a contraveta: Las líneas de colocación automáticas organizan las chapas en una estructura simétrica (de 3 a 13 capas impares) con orientación a contraveta, lo que garantiza la estabilidad estructural.
Etapa 3: Conformado y tratamiento de superficies
7. Preprensado: Las prensas en frío realizan un conformado preliminar a baja presión, expulsando el aire entre capas.
8. Prensado en caliente de precisión: Las prensas en caliente de múltiples aberturas curan el tapete a 180–220°C y 20–25MPa. Las placas calientes se mecanizan con precisión en tornos grandes para obtener superficies lisas con suficiente resistencia y rigidez, manteniendo la estabilidad dimensional a altas temperaturas con una distribución uniforme del calor, lo que garantiza un calentamiento uniforme y superficies de paneles planos.
9. Lijado calibrado de doble cara: Las lijadoras de banda ancha de doble cara con sensores de espesor en línea realizan un lijado de precisión en paneles prensados en caliente, eliminando puntos altos para lograr un espesor de panel uniforme y superficies lisas. El lijado hace que la rugosidad de la superficie del sustrato esté dentro de los requisitos para los procesos de laminación.
10. Recorte de bordes: El equipo de lijado de bordes opcional puede lijar simultáneamente los cuatro bordes de la madera contrachapada para obtener bordes lisos y planos.
Etapa 4: Mejora de superficie opcional
11. Tecnología de superficie decorativa conformable en un solo paso: Se aplican elementos de madera ultrafinos (partículas finas/fibras de madera) a la superficie de madera contrachapada y se presionan en un solo paso a través de un equipo de prensa plana continua, formando una capa superficial uniformemente lisa de alta densidad. Esta tecnología mejora 4 veces la eficiencia de producción, reduce 18 pasos del proceso, ahorra un 20% de materias primas y reduce los costos integrales en un 25%.
