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MINGHUNG
Equipo de producción
Esta línea de producción está diseñada para una producción anual de 50,000 metros cúbicos de madera contrachapada estándar. Integra procesos avanzados con equipos semiautomáticos rentables, logrando una producción eficiente y estable desde registros hasta madera contrachapada terminada. El equipo central de toda la línea incluye:
![]() | 1. Sección de manejo de registros |
Descargador de registro y máquina de transporte: utiliza métodos hidráulicos o mecánicos para descargar registros de vehículos de transporte y transmitirlos ordenados a la estación de desacuerdo.
Descarker: elimina eficientemente la corteza de los registros, asegurando la suavidad y la calidad de la chapa posterior y el uso de la herramienta reductora.
![]() | 2. Sección de preparación de chapa |
Lathe / Peeler de chapa: uno de los equipos centrales de la línea de producción. Centra y sujeta los bloques de troncos desembarcados, los gira a alta velocidad contra una cuchilla afilada para pelar continuamente una cinta de chapa con un grosor predeterminado. Cuenta con alta precisión y estabilidad.
Cuchilla de chapa: corta automáticamente la cinta de chapa continua en las hojas de chapa húmeda de las dimensiones requeridas y las partes utilizables e inutilizables.
![]() | 3. Sección de secado y procesamiento de chapa |
Secador del rodillo: utiliza aire caliente de alta temperatura para secar rápida y uniformemente la chapa húmeda, reduciendo el contenido de humedad al rango requerido para el proceso de pegado. El equipo está equipado con sistemas de control de temperatura y velocidad del aire para garantizar la calidad del secado.
Suplicador de chapa: empalmes de láminas de chapa o chapa de secado pequeño con defectos en láminas llenas grandes a través de la punta de los dedos o el empalme de vuelta, mejorando la utilización de la madera. Este proceso a menudo es asistido manual o semiautomáticamente.
![]() | 4. Sección de pegado y recormy |
Glue Spreader: otro equipo central. Adopta una estructura de cuatro rolas o dos rodillos para aplicar el pegamento preparado (p. Ej., Resina de urea-formaldehído) de manera uniforme y cuantitativa sobre la superficie de la chapa. La máquina está equipada con un sistema de control de aplicaciones de pegamento.
Línea de colocación: una estación semiautomática donde los operadores ensamblan carillas de núcleo pegadas con carillas de cara/espalda sin pegar en mate de acuerdo con el número requerido de pilas y la dirección de grano. Equipado con tablas de bandeja y una pre-presión.
![]() | 5. Sección de presión en caliente |
Hot Press: el equipo de núcleo absoluto de la línea de producción. Utiliza una estructura de apertura múltiple para curar y unir el pegamento en los Matts a alta temperatura y presión. Equipado con un sistema de control PLC avanzado para controlar con precisión la temperatura, la presión y el perfil de tiempo de las placas calientes, asegurando la resistencia de la unión y la calidad consistente de la capa. Los sistemas hidráulicos o de presión de agua se pueden seleccionar en función de los requisitos del producto.
![]() | 6. Sección de acabado |
Enfriador y Turner: separa y enfría los paneles prensados en caliente para evitar la deformación y disipar el calor residual.
Las sierras de corte transversal y de borde: corta con precisión los paneles enfriados en bordes ásperos a los tamaños estándar, eliminando los bordes irregulares.
Sander: Típicamente una lijadora de calibración de doble cara. Arena finamente las superficies del panel para eliminar la capa precedida, la desviación de grosor y los defectos menores, obteniendo paneles terminados con un grosor uniforme y una superficie lisa.
Flujo del proceso de la línea de producción de madera contrachapada
La función central de una línea de producción completa de madera contrachapada es transformar los registros en bruto en paneles unidos con múltiples capas a través de una serie de procesos físicos y químicos. El flujo de producción principal es el siguiente:
1. Manejo de registros
Descanso: use un desechador para eliminar la corteza y las impurezas de los troncos, preparándolos para pelar y proteger las herramientas de corte.
Corte/Bucking: Saw Long Logs en bloques de longitud estándar según la longitud requerida de la chapa y las condiciones de materia prima.
2. Producción de chapa
Soating/Vapor: ablandar los bloques de troncos remojándolos o al vapor los vapas de agua caliente, lo que facilita un mejor pelado y reduce la división.
Peeling: este es un proceso central. El bloque ablandado está montado en un torno/pelador y gira contra una cuchilla afilada, peleándola continuamente en una cinta larga y continua de chapa con un grosor predeterminado.
Recorte: la cinta de chapa continua se alimenta a través de un cortacésped, que lo corta en láminas de chapa húmeda rectangular o cuadrada de acuerdo con las especificaciones preestablecidas y elimina secciones defectuosas.
3. Secado y calificación de chapa
Secado: el contenido de humedad de la chapa húmeda es muy alto. Debe alimentarse a una secadora (generalmente tipo de cinturón de rollero o malla) donde el aire caliente reduce su contenido de humedad al rango requerido (generalmente 8%-12%) para evitar el moho y garantizar la resistencia de la unión.
Calificación y parche: la chapa seca se califica en función de la calidad de la superficie (p. Ej., Nudos, divisiones). Las hojas de chapa defectuosas pero utilizables se reparan utilizando máquinas de parcheo para mejorar la utilización de la madera.
4. Pegado y recolección
Pegado: las carillas graduadas (típicamente utilizadas como capas de núcleo) se pasan a través de un esparcidor de pegamento para cubrir uniformemente ambas superficies con adhesivo (p. Ej., Resina UF, resina PF).
Canja/ensamblaje: la mano de obra manual o los sistemas automatizados ensamblan las carillas del núcleo pegado con carillas de cara y espalda sin pegar en un completo 'estera' de acuerdo con el número requerido de pilas y la dirección de grano (las capas adyacentes tienen granos perpendiculares). Esto es crucial para garantizar la resistencia estructural y prevenir la deformación.
5. Precedring y prensado en caliente
Prepressación de frío: la alfombra ensamblada se presiona inicialmente en una prensa fría para lograr la unión preliminar, lo que hace que sea más fácil manejar y cargar en la prensa caliente mientras evita la desalineación durante la presión caliente.
Presionamiento en caliente: este es el proceso central para la formación de madera contrachapada. El tapete se carga en una prensa caliente de apertura múltiple. Bajo temperatura alta (p. Ej., 120-150 ° C) y alta presión (p. Ej., 100-150 kg/cm²), el adhesivo cura rápidamente, uniendo firmemente las múltiples capas de chapa.
6. Terminando
Enfriamiento: los paneles que salen de la prensa caliente están muy calientes. Deben enfriarse naturalmente o por un enfriador/torner para liberar el estrés interno, estabilizar su forma y evitar la deformación.
Recorte: las sierras de recorte de doble gama cortan los bordes irregulares y prensados en los cuatro lados del panel enfriado para obtener tablas rectangulares ordenadas.
Lijado: los paneles se alimentan a través de lijadoras de cinturón ancho para la calibración de grosor y el acabado de la superficie. Este proceso elimina la capa precurada, la variación de grosor y los defectos menores, lo que resulta en un producto terminado con un grosor uniforme y una superficie lisa y plana.
Inspección y calificación: Finalmente, los paneles terminados se inspeccionan y califican de acuerdo con los estándares nacionales en función de su apariencia y propiedades físicas antes de ser empaquetados y almacenados.
Características de la línea de producción
Semiautomático: logra un control automatizado en enlaces clave como pelar, secado y presionamiento en caliente, al tiempo que conserva la operación manual en enlaces como la colocación, equilibrando perfectamente el costo de la inversión y la eficiencia de producción.
Alta salida y estabilidad: la selección de equipos y el diseño del ciclo aseguran una capacidad de producción anual estable de 50,000 m³.
Alta rentabilidad: emplea la configuración de tecnología y equipo maduro y confiable, ofreciendo un alto rendimiento de la inversión, particularmente adecuado para las demandas del mercado en los países en desarrollo.
Adaptación flexible: la línea de producción puede adaptarse a varias especies de madera (por ejemplo, álamo, eucalipto, abedul) y producir madera contrachapada de diferentes especificaciones y espesores.
Producción anual de 50,000 metros cúbicos
![]() | 1. Escala y nivel |
Posicionamiento de la industria: significativamente más grande que los pequeños talleres familiares (producción anual de unos pocos miles a 10,000 m³) pero más pequeños que las fábricas gigantes grandes y totalmente automatizadas (capacidad anual> 100,000 m³). Es una escala altamente práctica y competitiva.
Características de la inversión: requiere una inversión inicial sustancial (equipo, fábrica, tierra), pero en comparación con las líneas de producción súper grandes, la barrera de entrada es menor y el retorno de la inversión es más manejable.
Características de producción:
Salida diaria: calculada según 300 días hábiles por año, la salida diaria es de aproximadamente 167 m³.
Organización: Típicamente adopta un modelo semiautomático de 'Automatización en procesos clave (pelado, secado, presión en caliente) + Asistencia manual (colocación, parcheo, carga/descarga) ', que es la opción convencional en los mercados nacionales e internacionales actuales.
Adaptabilidad del producto: la escala es suficiente para producir diversas especificaciones y espesores (por ejemplo, espesores comunes de 4-18 mm), lo que permite la flexibilidad para responder a los cambios en el mercado. Puede suministrar constantemente a los fabricantes de plantillas de construcción y también producir madera contrachapada ordinaria para muebles y decoración.
Posicionamiento del mercado: esta capacidad es suficiente para convertirse en un proveedor clave en una región, capaz de realizar contratos de proyectos de tamaño mediano y órdenes de exportación mientras suministra mayoristas locales.
![]() | 2. Consumo de materia prima |
Materia prima del núcleo: registros (álamo, eucalipto, abedul, okoume, etc.)
Estimación de consumo:
Tasa de rendimiento integral: el proceso desde el registro hasta la madera contrachapada terminada implica múltiples etapas de pérdida (desacuerdo, pelado, secado, recorte, lijado). La tasa de rendimiento integral suele ser entre 50% y 60%. Utilizaremos un valor medio del 55% para el cálculo. Para mantener una producción anual de 50,000 m³ de productos terminados, aproximadamente 90,000 - 100,000 m³ (volumen sólido) de registros se consumen anualmente. Esto requiere una fuente de suministro de registro muy estable y confiable.
![]() | 3. Rango de radiación |
3.1 Radio de adquisición de materia prima:
Rango ideal: dentro de 200-300 km. Los registros son voluminosos y pesados, lo que hace que el transporte de larga distancia sea extremadamente costoso y un drenaje de ganancias significativo. La fábrica debe ubicarse cerca de la fuente de materia prima o un concentrador de distribución.
Rango máximo : si ciertas especies de madera preciosa no están disponibles localmente, podría ser necesario un abastecimiento desde más lejos, pero esto constituiría una porción muy pequeña de las materias primas.
3.2 Radio de venta de productos:
Core Market Circle: dentro de 500-800 km por transporte por carretera. Esta es el área donde el producto es más competitivo de precios. Los productos pueden distribuirse de manera eficiente a los principales mercados dentro de la provincia y las provincias circundantes a través del transporte de camiones.
Mercados nacionales y de exportación : los productos se pueden vender en todo el país e incluso en el extranjero (por ejemplo, Medio Oriente, Sudeste de Asia, Europa, América) a través de ferrocarriles o mar. Sin embargo, más allá de la gama Core Road Transport, la ventaja de precio del producto disminuye, y debe competir según la calidad, la marca o las especificaciones especiales. Para una capacidad de 50,000 m³, la exportación es un canal importante para absorber la capacidad y mejorar las ganancias.
Capas de mercado: pueden cubrir simultáneamente el comercio minorista local, al por mayor en las provincias circundantes, licitaciones nacionales de proyectos y exportaciones de comercio exterior.
Resumen: una línea de producción anual de 50,000 m³ es un proyecto de nivel de 'buque de capital'. Su éxito depende de: suministro de materias primas estables y de bajo costo (localización) + gestión de producción eficiente + estrategia de ventas de mercado flexible y diversificada (local, nacional, internacional).
Somos Shandong MINGHUNG Panel Machinery Co., Ltd China Factory y fabricante de conjuntos completos de maquinaria de madera contrachapada y maquinaria de chapa. Con muchos años de experiencia en producción, tecnología de producción avanzada, trabajadores experimentados e ingenieros profesionales, podemos ofrecerle la maquinaria adecuada, buena y fuerte para usted.
![]() | situación de entrega |
![]() | Foto del grupo de clientes |
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Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
Equipo de producción
Esta línea de producción está diseñada para una producción anual de 50,000 metros cúbicos de madera contrachapada estándar. Integra procesos avanzados con equipos semiautomáticos rentables, logrando una producción eficiente y estable desde registros hasta madera contrachapada terminada. El equipo central de toda la línea incluye:
![]() | 1. Sección de manejo de registros |
Descargador de registro y máquina de transporte: utiliza métodos hidráulicos o mecánicos para descargar registros de vehículos de transporte y transmitirlos ordenados a la estación de desacuerdo.
Descarker: elimina eficientemente la corteza de los registros, asegurando la suavidad y la calidad de la chapa posterior y el uso de la herramienta reductora.
![]() | 2. Sección de preparación de chapa |
Lathe / Peeler de chapa: uno de los equipos centrales de la línea de producción. Centra y sujeta los bloques de troncos desembarcados, los gira a alta velocidad contra una cuchilla afilada para pelar continuamente una cinta de chapa con un grosor predeterminado. Cuenta con alta precisión y estabilidad.
Cuchilla de chapa: corta automáticamente la cinta de chapa continua en las hojas de chapa húmeda de las dimensiones requeridas y las partes utilizables e inutilizables.
![]() | 3. Sección de secado y procesamiento de chapa |
Secador del rodillo: utiliza aire caliente de alta temperatura para secar rápida y uniformemente la chapa húmeda, reduciendo el contenido de humedad al rango requerido para el proceso de pegado. El equipo está equipado con sistemas de control de temperatura y velocidad del aire para garantizar la calidad del secado.
Suplicador de chapa: empalmes de láminas de chapa o chapa de secado pequeño con defectos en láminas llenas grandes a través de la punta de los dedos o el empalme de vuelta, mejorando la utilización de la madera. Este proceso a menudo es asistido manual o semiautomáticamente.
![]() | 4. Sección de pegado y recormy |
Glue Spreader: otro equipo central. Adopta una estructura de cuatro rolas o dos rodillos para aplicar el pegamento preparado (p. Ej., Resina de urea-formaldehído) de manera uniforme y cuantitativa sobre la superficie de la chapa. La máquina está equipada con un sistema de control de aplicaciones de pegamento.
Línea de colocación: una estación semiautomática donde los operadores ensamblan carillas de núcleo pegadas con carillas de cara/espalda sin pegar en mate de acuerdo con el número requerido de pilas y la dirección de grano. Equipado con tablas de bandeja y una pre-presión.
![]() | 5. Sección de presión en caliente |
Hot Press: el equipo de núcleo absoluto de la línea de producción. Utiliza una estructura de apertura múltiple para curar y unir el pegamento en los Matts a alta temperatura y presión. Equipado con un sistema de control PLC avanzado para controlar con precisión la temperatura, la presión y el perfil de tiempo de las placas calientes, asegurando la resistencia de la unión y la calidad consistente de la capa. Los sistemas hidráulicos o de presión de agua se pueden seleccionar en función de los requisitos del producto.
![]() | 6. Sección de acabado |
Enfriador y Turner: separa y enfría los paneles prensados en caliente para evitar la deformación y disipar el calor residual.
Las sierras de corte transversal y de borde: corta con precisión los paneles enfriados en bordes ásperos a los tamaños estándar, eliminando los bordes irregulares.
Sander: Típicamente una lijadora de calibración de doble cara. Arena finamente las superficies del panel para eliminar la capa precedida, la desviación de grosor y los defectos menores, obteniendo paneles terminados con un grosor uniforme y una superficie lisa.
Flujo del proceso de la línea de producción de madera contrachapada
La función central de una línea de producción completa de madera contrachapada es transformar los registros en bruto en paneles unidos con múltiples capas a través de una serie de procesos físicos y químicos. El flujo de producción principal es el siguiente:
1. Manejo de registros
Descanso: use un desechador para eliminar la corteza y las impurezas de los troncos, preparándolos para pelar y proteger las herramientas de corte.
Corte/Bucking: Saw Long Logs en bloques de longitud estándar según la longitud requerida de la chapa y las condiciones de materia prima.
2. Producción de chapa
Soating/Vapor: ablandar los bloques de troncos remojándolos o al vapor los vapas de agua caliente, lo que facilita un mejor pelado y reduce la división.
Peeling: este es un proceso central. El bloque ablandado está montado en un torno/pelador y gira contra una cuchilla afilada, peleándola continuamente en una cinta larga y continua de chapa con un grosor predeterminado.
Recorte: la cinta de chapa continua se alimenta a través de un cortacésped, que lo corta en láminas de chapa húmeda rectangular o cuadrada de acuerdo con las especificaciones preestablecidas y elimina secciones defectuosas.
3. Secado y calificación de chapa
Secado: el contenido de humedad de la chapa húmeda es muy alto. Debe alimentarse a una secadora (generalmente tipo de cinturón de rollero o malla) donde el aire caliente reduce su contenido de humedad al rango requerido (generalmente 8%-12%) para evitar el moho y garantizar la resistencia de la unión.
Calificación y parche: la chapa seca se califica en función de la calidad de la superficie (p. Ej., Nudos, divisiones). Las hojas de chapa defectuosas pero utilizables se reparan utilizando máquinas de parcheo para mejorar la utilización de la madera.
4. Pegado y recolección
Pegado: las carillas graduadas (típicamente utilizadas como capas de núcleo) se pasan a través de un esparcidor de pegamento para cubrir uniformemente ambas superficies con adhesivo (p. Ej., Resina UF, resina PF).
Canja/ensamblaje: la mano de obra manual o los sistemas automatizados ensamblan las carillas del núcleo pegado con carillas de cara y espalda sin pegar en un completo 'estera' de acuerdo con el número requerido de pilas y la dirección de grano (las capas adyacentes tienen granos perpendiculares). Esto es crucial para garantizar la resistencia estructural y prevenir la deformación.
5. Precedring y prensado en caliente
Prepressación de frío: la alfombra ensamblada se presiona inicialmente en una prensa fría para lograr la unión preliminar, lo que hace que sea más fácil manejar y cargar en la prensa caliente mientras evita la desalineación durante la presión caliente.
Presionamiento en caliente: este es el proceso central para la formación de madera contrachapada. El tapete se carga en una prensa caliente de apertura múltiple. Bajo temperatura alta (p. Ej., 120-150 ° C) y alta presión (p. Ej., 100-150 kg/cm²), el adhesivo cura rápidamente, uniendo firmemente las múltiples capas de chapa.
6. Terminando
Enfriamiento: los paneles que salen de la prensa caliente están muy calientes. Deben enfriarse naturalmente o por un enfriador/torner para liberar el estrés interno, estabilizar su forma y evitar la deformación.
Recorte: las sierras de recorte de doble gama cortan los bordes irregulares y prensados en los cuatro lados del panel enfriado para obtener tablas rectangulares ordenadas.
Lijado: los paneles se alimentan a través de lijadoras de cinturón ancho para la calibración de grosor y el acabado de la superficie. Este proceso elimina la capa precurada, la variación de grosor y los defectos menores, lo que resulta en un producto terminado con un grosor uniforme y una superficie lisa y plana.
Inspección y calificación: Finalmente, los paneles terminados se inspeccionan y califican de acuerdo con los estándares nacionales en función de su apariencia y propiedades físicas antes de ser empaquetados y almacenados.
Características de la línea de producción
Semiautomático: logra un control automatizado en enlaces clave como pelar, secado y presionamiento en caliente, al tiempo que conserva la operación manual en enlaces como la colocación, equilibrando perfectamente el costo de la inversión y la eficiencia de producción.
Alta salida y estabilidad: la selección de equipos y el diseño del ciclo aseguran una capacidad de producción anual estable de 50,000 m³.
Alta rentabilidad: emplea la configuración de tecnología y equipo maduro y confiable, ofreciendo un alto rendimiento de la inversión, particularmente adecuado para las demandas del mercado en los países en desarrollo.
Adaptación flexible: la línea de producción puede adaptarse a varias especies de madera (por ejemplo, álamo, eucalipto, abedul) y producir madera contrachapada de diferentes especificaciones y espesores.
Producción anual de 50,000 metros cúbicos
![]() | 1. Escala y nivel |
Posicionamiento de la industria: significativamente más grande que los pequeños talleres familiares (producción anual de unos pocos miles a 10,000 m³) pero más pequeños que las fábricas gigantes grandes y totalmente automatizadas (capacidad anual> 100,000 m³). Es una escala altamente práctica y competitiva.
Características de la inversión: requiere una inversión inicial sustancial (equipo, fábrica, tierra), pero en comparación con las líneas de producción súper grandes, la barrera de entrada es menor y el retorno de la inversión es más manejable.
Características de producción:
Salida diaria: calculada según 300 días hábiles por año, la salida diaria es de aproximadamente 167 m³.
Organización: Típicamente adopta un modelo semiautomático de 'Automatización en procesos clave (pelado, secado, presión en caliente) + Asistencia manual (colocación, parcheo, carga/descarga) ', que es la opción convencional en los mercados nacionales e internacionales actuales.
Adaptabilidad del producto: la escala es suficiente para producir diversas especificaciones y espesores (por ejemplo, espesores comunes de 4-18 mm), lo que permite la flexibilidad para responder a los cambios en el mercado. Puede suministrar constantemente a los fabricantes de plantillas de construcción y también producir madera contrachapada ordinaria para muebles y decoración.
Posicionamiento del mercado: esta capacidad es suficiente para convertirse en un proveedor clave en una región, capaz de realizar contratos de proyectos de tamaño mediano y órdenes de exportación mientras suministra mayoristas locales.
![]() | 2. Consumo de materia prima |
Materia prima del núcleo: registros (álamo, eucalipto, abedul, okoume, etc.)
Estimación de consumo:
Tasa de rendimiento integral: el proceso desde el registro hasta la madera contrachapada terminada implica múltiples etapas de pérdida (desacuerdo, pelado, secado, recorte, lijado). La tasa de rendimiento integral suele ser entre 50% y 60%. Utilizaremos un valor medio del 55% para el cálculo. Para mantener una producción anual de 50,000 m³ de productos terminados, aproximadamente 90,000 - 100,000 m³ (volumen sólido) de registros se consumen anualmente. Esto requiere una fuente de suministro de registro muy estable y confiable.
![]() | 3. Rango de radiación |
3.1 Radio de adquisición de materia prima:
Rango ideal: dentro de 200-300 km. Los registros son voluminosos y pesados, lo que hace que el transporte de larga distancia sea extremadamente costoso y un drenaje de ganancias significativo. La fábrica debe ubicarse cerca de la fuente de materia prima o un concentrador de distribución.
Rango máximo : si ciertas especies de madera preciosa no están disponibles localmente, podría ser necesario un abastecimiento desde más lejos, pero esto constituiría una porción muy pequeña de las materias primas.
3.2 Radio de venta de productos:
Core Market Circle: dentro de 500-800 km por transporte por carretera. Esta es el área donde el producto es más competitivo de precios. Los productos pueden distribuirse de manera eficiente a los principales mercados dentro de la provincia y las provincias circundantes a través del transporte de camiones.
Mercados nacionales y de exportación : los productos se pueden vender en todo el país e incluso en el extranjero (por ejemplo, Medio Oriente, Sudeste de Asia, Europa, América) a través de ferrocarriles o mar. Sin embargo, más allá de la gama Core Road Transport, la ventaja de precio del producto disminuye, y debe competir según la calidad, la marca o las especificaciones especiales. Para una capacidad de 50,000 m³, la exportación es un canal importante para absorber la capacidad y mejorar las ganancias.
Capas de mercado: pueden cubrir simultáneamente el comercio minorista local, al por mayor en las provincias circundantes, licitaciones nacionales de proyectos y exportaciones de comercio exterior.
Resumen: una línea de producción anual de 50,000 m³ es un proyecto de nivel de 'buque de capital'. Su éxito depende de: suministro de materias primas estables y de bajo costo (localización) + gestión de producción eficiente + estrategia de ventas de mercado flexible y diversificada (local, nacional, internacional).
Somos Shandong MINGHUNG Panel Machinery Co., Ltd China Factory y fabricante de conjuntos completos de maquinaria de madera contrachapada y maquinaria de chapa. Con muchos años de experiencia en producción, tecnología de producción avanzada, trabajadores experimentados e ingenieros profesionales, podemos ofrecerle la maquinaria adecuada, buena y fuerte para usted.
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¡Personalice su solución de madera contrachapada ahora! Diseño de diseño de plantas, capacitación en el sitio y soporte de logística global: ¡construya su marca competitiva de madera contrachapada hoy!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
Fábrica de máquinas de madera Shandong Minghung Wood Machinery Shandong Minghung Produce maquinaria de madera contrachapada en Linyi City City, China, dedicada a proporcionar máquinas de alta calidad y máquinas adecuadas, máquina de chapa, máquina de madera contrachapada, máquina de empalme de chapa. Máquina seca de variedades, máquina de pelado de veneno, madera vywood vly vywwood Vwood vywood
¿Cómo producir tableros de partículas?¿Cuál es el paso de producción para fabricar tableros de partículas? Introducción: Los tableros de partículas, también conocidos como aglomerados, son un material versátil y rentable ampliamente utilizado en las industrias de la construcción y el mueble.Se fabrica comprimiendo partículas de madera y adhesivo juntos.
La guía definitiva para máquinas de prensado en caliente de madera contrachapada: elaboración de madera contrachapada de alta calidad Introducción: La madera contrachapada es un material versátil y ampliamente utilizado en diversas industrias, desde la construcción hasta la fabricación de muebles.Entre bastidores, las máquinas de prensado en caliente de contrachapado desempeñan un papel crucial en el proceso de producción.
¿Qué es un secador de chapa?MINGHUNG Secador de chapa de rodillo para secar chapa de madera original, eliminar la humedad abundante, al final, la humedad de la chapa de madera será del 5 % al 10 %, por lo que es adecuado para hacer madera contrachapada. Rodillo de chapa la secadora es adecuada para una gran capacidad de secado por día, puede ser de diferente longitud, ancho
Este envío no solo demuestra la fuerte coordinación de producción de Minghung Machinery y las capacidades de ejecución del comercio internacional, sino que también garantiza la rápida puesta en marcha de la línea de producción del cliente.
MINGHUNG es una empresa líder en la industria de la máquina de hacer OSB y MDF. Con unfocus fuerte en la producción de maquinaria de alta calidad, nos especializamos en la fabricación de la línea de producción completa de placa de fibra de densidad media (MDF), tablero de fibra de alta densidad (HDF), placa de partículas (PB), tablero de hilos orientado (OSB) y tablero de partículas súper fuerte (LSB).
El pelado es el proceso de pretratamiento. El corte y el planeo están dirigidos a obtener formas específicas de materiales de madera, pero los formularios y los escenarios de aplicación son diferentes.
Enviar múltiples contenedores de equipos de pegado a varios países en un solo lote es un testimonio no solo de nuestra capacidad de cumplimiento de pedidos actual, sino, lo que es más importante, a la confianza del mercado internacional en la calidad y confiabilidad de la marca 'MINGHUNG'.
Las diferencias y comparaciones entre PB OSB y MDF
En el condado de Caoxian, Shandong, un centro significativo para la industria del panel a base de madera de China, se finalizó una colaboración crucial en 2017. Aprovechando su experiencia profesional, Shandong Minghung entregó con éxito un proyecto llave en mano para Shandong Longsen Wood Industry Co., Ltd. (Longsen Wood): una línea de producción de partículas de alta calidad con una capacidad anual de 150,000 cubices de metros cubices. Este logro marcó un gran salto hacia adelante para la madera de Longsen y exhibió vívidamente la fuerza de Minghung en el campo de la fabricación de equipos completos para las líneas de producción de paneles.