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 Equipo de productos

1.  Sección de preparación de materia prima

      Disc Chipper: Usado en lugar del Flaker Longwood más caro. Procesa materias primas de bajo costo como madera de diámetro pequeño, ramas y madera de losas en chips estándar. Ofrece un bajo costo de inversión y mantenimiento simple.

      Flaker: avisa los chips de madera en copos que cumplen con los requisitos de OSB.

      TRANSTER: Se utiliza para procesar copos de gran tamaño, reduciéndolos para cumplir con las especificaciones de la capa de núcleo.

      Secador de tambor rotativo: diseñado como un solo paso o triple de paso, utilizando biomasa (p. Ej., Aserrín, copos, corteza) como combustible, reduciendo significativamente los costos de energía para el proceso de secado.

alegre

astillero

Secadora de batería OSB

2.  Sección de mezcla y formación

     Licuadora de anillo: equipo central. Asegura la mezcla uniforme de copos con adhesivo (típicamente pmdi/MDI) y agentes impermeabilizantes.

      Estación de formación orientada mecánica: la opción clave para una línea de bajo costo. Emplea cabezas de formación oscilantes mecánicas en lugar de sistemas de formación neumáticos de alto costo. Si bien la precisión de la orientación es ligeramente menor, cumple completamente con los requisitos para producir OSB para paletas, envases y otras aplicaciones donde la fuerza extrema no es crítica. Los costos de inversión y mantenimiento se reducen significativamente.

Sistema de dimensionamiento de pegamento

máquina de formación

3.  Sección de presión y acabado

      Presiona caliente por lotes o pequeña prensa continua:

          Elección principal de bajo costo: Press Hot Hot. Esta es la opción central para minimizar el costo de inversión. Utiliza una prensa caliente de apertura múltiple con un sistema de carga/descarga sin pálido. Aunque la eficiencia de producción es menor que una prensa continua, el costo del equipo puede ser una fracción de este último, lo que lo hace muy adecuado para una escala de capacidad anual de 60,000 m³.

          Opción de actualización: pequeña prensa continua. Si el presupuesto lo permite, se puede elegir una prensa continua más pequeña, ofreciendo ventajas en la eficiencia energética, la productividad y la planitud de la superficie, lo que representa un equilibrio entre el costo y el rendimiento.

prensa multicapa

máquina de prensa caliente

      Estrella de enfriamiento y giro: enfría las tablas calientes de la prensa, estabilizando sus propiedades.

      Sierras de corte transversal y de corte: corta los paneles grandes en tamaños estándar (por ejemplo, 1220x2440 mm).

      Máquina de lijado: lije las tablas a un grosor preciso, asegurando la tolerancia dimensional y la planitud de la superficie.

Estrella de enfriamiento y giro

Sierras de corte transversal y recortado

Máquina de lijado OSB

4.  Sistemas auxiliares

      Centro de energía térmica: equipo central de ahorro de energía. Equipado con un quemador de biomasa que utiliza residuos de producción (corteza, polvo de lijadora, aserrín) como combustible libre para proporcionar energía térmica para el secador y prensa, reduciendo drásticamente los costos operativos.

     Sistema de control simplificado: utiliza un sistema de control basado en PLC para automatizar los parámetros clave del proceso (temperatura, presión, tiempo), asegurando una calidad consistente. Las funciones avanzadas de sistemas DCS más grandes se omiten para ahorrar costos.

      Componentes localizados: ventiladores, motores, cilindros, sistemas de transmisión, etc., utilizan en gran medida marcas locales de calidad, reduciendo significativamente los costos de adquisiciones y mantenimiento al tiempo que garantiza la confiabilidad.

Centro de energía

Sistema de control

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 Proceso de productos  

1.  Preparación de materia prima

      Estrategia de bajo costo: no utiliza troncos caros de alta calidad de gran diámetro, sino que utiliza grandes cantidades de materiales de bajo costo, como madera de diámetro pequeño, ramas y residuos de procesamiento de madera (losas, cortos). Las especies de rápido crecimiento como Poplar también se usan ampliamente debido a su bajo costo.

2.  Producción de escamas

      Proceso: las materias primas se convierten en chips por una astilla de disco. Luego, estos chips son procesados ​​por un flaco a escamas de dimensiones especificadas. Los copos de gran tamaño se tratan en una trituradora.

      Estrategia de bajo costo: utiliza una astilladora de disco en lugar de un costoso Flaker Longwood, sacrificando cierta uniformidad en la longitud de escamas para una reducción significativa en la inversión en equipos.

3.  Secado

      Proceso: los copos húmedos pasan a través de una secadora de tambor giratoria, donde la energía térmica (a menudo proporcionada por el combustible de biomasa) reduce su contenido de humedad de ~ 50% a 3-6%.

      Estrategia de bajo costo: se instala un centro de energía térmica de biomasa para quemar los desechos generados durante la producción (corteza, aserrín, polvo de lijadora), que proporciona energía casi libre para el secado. Esta es la forma más efectiva de reducir los costos operativos.

4.  Mezcla

      Proceso: las copas secas se mezclan uniformemente con adhesivo (típicamente PMDI o MDI), agente de impermeabilización (cera), etc., en una licuadora de anillo.

      Estrategia de bajo costo: aunque el adhesivo PMDI es relativamente costoso, sus excelentes propiedades de unión permiten el uso de materias primas de grado ligeramente inferior y pueden reducir la cantidad total de adhesivo necesario, lo que lo hace económico en general. La clave es garantizar incluso la mezcla para evitar los desechos.

5.  Formando

      Proceso: Los copos mezclados se forman en una estera orientada mediante una estación de formación.

      ¡Diferenciador de estrategia de bajo costo clave! Utiliza una estación de formación oscilante mecánica. La formación mecánica logra la orientación longitudinal de los copos a través del movimiento mecánico de los brazos oscilantes. Aunque la precisión de la orientación y la uniformidad son ligeramente inferiores a los sistemas neumáticos, es suficiente para aplicaciones como paletas y envases donde las demandas de rendimiento mecánico no son extremas. El equipo y los costos de mantenimiento son significativamente más bajos.

6.  Precrendiendo y presionando

      Proceso: el MAT es inicialmente compactado por un pre-presas y luego se envía a una prensa en caliente donde el adhesivo se cura a alta temperatura y presión.

      ¡Diferenciador de estrategia de bajo costo central! Utiliza una prensa caliente múltiple de tipo lotes.

          Las prensas por lotes tienen costos de inversión muy bajos, pero también menores eficiencia de producción, lo que las hace muy adecuadas para escalas de capacidad pequeña a media como '60,000 m³ de producción anual '.

          Combinado con un sistema de carga/descarga sin pálido, elimina la necesidad de costosos sistemas de retorno de paletas, reduciendo aún más los costos y las tasas de falla.

7.  Enfriamiento, aserración y lijado

      Proceso: los tableros prensados ​​se enfrían, se cortan a tamaños estándar (por ejemplo, 1220x2440 mm) por sierras de corte transversal y de ajuste, y finalmente lijan a un grosor preciso.

      Estrategia de bajo costo: esta sección difiere poco de las líneas estándar, pero la configuración del equipo se centra más en la practicidad y la confiabilidad que la alta automatización. Por ejemplo, se pueden usar líneas de empaque semiautomáticas o manuales.

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 Escenarios de aplicación

La ventaja central de la placa de partículas OSB de bajo costo se encuentra en su relación excepcional de costo-rendimiento. Sus propiedades mecánicas exceden con creces las de la placa de partículas estándar, que se acercan o incluso alcanzan el nivel de OSB estándar, mientras que su precio es significativamente más bajo que OSB o madera contrachapada de alta gama. Esto lo hace altamente competitivo en numerosas aplicaciones sensibles a los costos que requieren cierta resistencia estructural.

1.  Industria de logística y envasado

      Pallets & Dunnage: esta es la aplicación más central y de alto volumen. Las paletas, las paletas de la carretilla elevadora y los revestimientos hechos de OSB de bajo costo ofrecen una excelente fuerza de flexión y potencia de retención de uñas, suficiente para múltiples ciclos de reutilización. Su durabilidad supera con creces el paquete de papel o de madera ordinario, mientras que el costo es mucho más bajo que las paletas de plástico o madera dura.

      Cruce de servicio pesado: utilizado para cajas de exportación para productos pesados ​​como maquinaria, electrónica y piezas automotrices, proporcionando una protección robusta.

2.  Construcción y decoración interior

      Estructuras que no soportan la carga: utilizadas para el revestimiento del techo, el revestimiento de la pared y la calzización del piso (subfloización). Como sustrato, proporciona una base plana y resistente para revestimientos externos (por ejemplo, baldosas de metal, tejas de asfalto, revestimiento, piso).

      Instalaciones temporales y edificios móviles: ampliamente utilizados para cercas temporales del sitio, cabinas de protección y paredes/techos de edificios móviles en sitios de construcción. Su bajo costo, facilidad de instalación y desmontaje lo hacen ideal para estos escenarios.

      Formulario de concreto: se puede usar para hacer formas desechables de vertido de concreto. Aunque el número de reutilizaciones es menor que las formas dedicadas de sobrecarga fenólica, su costo extremadamente bajo es muy económico para proyectos únicos o de baja reutilización.

3.  Aplicaciones industriales y de bricolaje

      Sistemas de estanterías y almacenamiento: Se utiliza para divisores de estantes, gabinetes de almacenamiento y bancos de trabajo en fábricas y almacenes. Su capacidad de carga es suficiente para las necesidades diarias de almacenamiento.

      Paneles traseros de muebles, fondos de cajones, lados del gabinete: en la fabricación de muebles, utilizados para piezas con baja visibilidad y requisitos de resistencia, reduciendo efectivamente el costo general de producción de los muebles.

      Proyectos de bricolaje y obras creativas: popular entre los entusiastas del bricolaje para hacer cajas de almacenamiento, perros, estantes de exhibición, paisajes escénicos y cabinas de exhibición. Su facilidad de corte y procesamiento lo hace ideal para creaciones personalizadas.

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 Perfil de la empresa

MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Ubicado en Xiaogezhuang Industrial Zone, Yitang Town, Distrito de Lanshan, Ciudad de Linyi.

MINGHUNG La empresa proporciona un conjunto completo de diseño de procesos, diseño eléctrico y fabricación, podemos proporcionar soluciones de fábrica completas para clientes de paneles a base de madera. MINGHUNG La serie de productos incluye tablero de fibra de densidad media (MDF), tablero de fibra de alta densidad (HDF), placa de partículas (PB), placa de hilos orientada (OSB), tarta de partículas súper fuerte (LSB) Multi-capa de producción de calor, Machine de lijado de grosor de espesor de espesor de espesor de espesor de doble llave, sierra de pabellón mecánico, máquina de pavimento de pabellón de flujo de aire, máquina de vibración, máquina de vaso de espesor de espesor de doble lidero, Sistema de enfriamiento del panel artificial, máquina de giro, apilador, almacenamiento y carrito de transporte. etc. para equipos de paneles artificiales involucrados principalmente en partículas, tablero de fibra de densidad media, placa de hilos orientada, maquinaria de madera contrachapada multicapa.

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 Fotos de envío

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 Exhibición