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Apilador de chapas post-pelado Acoplamiento directo No se necesita transferencia
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Apilador de chapas post-pelado Acoplamiento directo No se necesita transferencia

El apilador de chapa es una pieza esencial del equipo de automatización en las líneas de producción de madera contrachapada y paneles a base de madera. Se utiliza principalmente para recoger, transportar y apilar de forma ordenada automáticamente las chapas después de los procesos previos de pelado, secado o pegado, según un número de capas preestablecido. La máquina adopta un control inteligente PLC y un sistema de accionamiento de servomotor, lo que garantiza un funcionamiento suave y un posicionamiento preciso, lo que reduce significativamente la intensidad del trabajo manual y mejora la eficiencia de producción y la calidad de apilamiento. Es adecuado para el paletizado automático de diversas chapas de madera, paneles delgados y láminas compuestas.
 
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Apilador de chapas post-pelado Acoplamiento directo No se necesita transferencia


Apilador de chapa


Esta máquina está diseñada específicamente para líneas de producción de madera contrachapada, tableros block, tableros ecológicos, encofrados de construcción y otros productos de paneles, realizando el proceso crítico de recolección y apilado automático de chapas. Toda la máquina presenta una estructura robusta y un funcionamiento confiable, adecuada para entornos de producción continua y de gran volumen.


MINGHUNG línea de pelado de chapa

Apilador de chapa para torno de pelado de chapa MINGHUNG


Estructura y componentes de la máquina    


El apilador de chapa se compone principalmente de los siguientes sistemas:


Nombre del sistema

Componentes principales

Descripción de la función

Sistema de transporte

Cinta transportadora, rodillos impulsores, rodillos locos.

Transporta suavemente las chapas ascendentes hasta la estación de apilado.

Sistema de elevación y apilamiento

Mesa elevadora hidráulica, bastidor de soporte tipo tijera, cilindro hidráulico

Recibe chapas y desciende automáticamente a medida que aumenta la altura de la pila, manteniendo una posición de caída constante

Sistema de centrado y posicionamiento

Cilindros de centrado, placas de tope de posicionamiento, carriles guía

Cuadra y alinea las chapas caídas para asegurar bordes limpios

Estructura del marco

Estructura soldada de acero, barandillas protectoras.

Proporciona soporte general, garantiza rigidez y seguridad operativa.

Sistema de control eléctrico

Controlador PLC, pantalla táctil HMI, variador de frecuencia, sensores

Permite control, configuración de parámetros y monitoreo de operación completamente automáticos.

Sistema neumático

Cilindros, válvulas solenoides, unidades de tratamiento de fuentes de aire.

Proporciona energía para centrar, descargar y otras acciones.


MINGHUNG Máquina apiladora de chapa de 4*8 pies MINGHUNG Apiladora de chapa de 0,3 mm
motor siemens para apilador de chapa MINGHUNG detalles de apilado de chapa


Proceso de trabajo    


Las chapas situadas aguas arriba llegan al apilador a través de la cinta transportadora. Cuando el sensor fotoeléctrico detecta que una chapa ha alcanzado la posición preestablecida, el sistema de control emite una orden y la chapa cae suavemente sobre la plataforma elevadora de apilado que se encuentra debajo. Luego, el dispositivo de centrado actúa para empujar la carilla hasta lograr la alineación adecuada. Después de apilar cada capa, la plataforma elevadora desciende automáticamente por el espesor de una chapa, manteniendo una altura constante de la superficie de apilamiento. Una vez que la pila alcanza el número de capas o la altura preestablecidos, el sistema indica que se retire toda la pila mediante una carretilla elevadora o un dispositivo transportador.



Ventajas clave  


1. Operación completamente automática, ahorro de mano de obra

2. Apilamiento ordenado, calidad estable

3. Servoaccionamiento, preciso y confiable

4. Control inteligente PLC, fácil operación

5. Plataforma elevadora duradera y estable

6. Múltiples protecciones de seguridad


Especificaciones técnicas    


Parámetro

Especificación

Grosor de chapa aplicable

1,0 – 6,0 mm

Tamaño máximo de chapa

2500 × 1250 mm

Tamaño mínimo de chapa

500 × 500 mm

Altura máxima de apilamiento

1500 mm

Velocidad de apilamiento

0 – 12 capas/min

Precisión de posicionamiento

±1,0 mm

Método de control

PLC + HMI con pantalla táctil

Método de conducción

Accionamiento por servomotor

Fuente de alimentación

380V / 50Hz / Trifásico

Potencia total

Aprox. 25kW

Dimensiones generales

5500*2000*2750mm

Peso de la máquina

Aprox. 2500 kilos


MINGHUNG detalles del apilador de chapa MINGHUNG apilador de chapa
MINGHUNG Sacador de chapa MINGHUNG Sacador de chapa


Ámbito de aplicación    


Ampliamente utilizado en líneas de producción de madera contrachapada, tableros, tableros ecológicos, MDF, encofrados de construcción y otros paneles a base de madera. También es adecuado para procesos automáticos de apilamiento de láminas en la fabricación de muebles, materiales de embalaje y otras industrias.


Fotos de entrega


MINGHUNG carga del apilador de chapa MINGHUNG carga del apilador
MINGHUNG carga del apilador de chapa MINGHUNG entrega del apilador de chapa


Nuestros Servicios    

I. Servicios de preventa    

1. Consulta técnica y diseño de soluciones  

  Según el diseño de la línea de producción, las especificaciones de enchapado y los requisitos de capacidad del cliente, brindamos asesoramiento técnico profesional y adaptamos la solución de apilamiento óptima.

2. Soporte para pruebas de muestra  

  Los clientes pueden enviar muestras de chapa a nuestra fábrica. Realizamos pruebas de apilamiento utilizando equipos reales y proporcionamos informes de prueba y videos para garantizar que la máquina cumpla con los requisitos del cliente.

3. Recepción de visita a la fábrica  

  Invitamos a los clientes a visitar nuestra fábrica para una inspección in situ. Ingenieros profesionales acompañarán, explicarán y demostrarán el funcionamiento de la máquina en el sitio.


II. Servicios en ventas    

1. Calendario de producción transparente  

  Después de la firma del contrato, proporcionamos un programa de producción detallado y actualizamos periódicamente al cliente sobre el progreso de la fabricación, el montaje y la puesta en marcha en cada etapa.

2. Entrega a tiempo  

  Organizamos estrictamente la producción y el envío de acuerdo con la fecha de entrega especificada en el contrato, asegurando la entrega oportuna.


III. Servicios posventa    

1. Guía de instalación y puesta en servicio  

  Después de que el equipo llega al sitio del cliente, enviamos ingenieros experimentados para brindar orientación en el sitio para la instalación y la puesta en servicio, garantizando un arranque sin problemas.

2. Capacitación en operación y mantenimiento  

  Brindamos capacitación sistemática para los operadores y el personal de mantenimiento del cliente, que cubre la operación de la máquina, el mantenimiento diario, el diagnóstico de fallas, etc., garantizando que el cliente pueda operar el equipo de forma independiente.

3. Servicio de garantía  

  La máquina completa viene con una garantía de 12 meses, con componentes clave (servomotores, controladores PLC, sensores) cubiertos por 18 meses. Durante el período de garantía, cualquier falla causada por defectos de fabricación será reparada o reemplazada de piezas sin cargo.

4. Soporte técnico remoto  

  Brindamos soporte técnico remoto por teléfono, correo electrónico y video las 24 horas, los 7 días de la semana, respondiendo rápidamente a los problemas de los clientes para minimizar el tiempo de inactividad.

5. Servicio de reparación in situ  

  Para problemas que no se pueden resolver de forma remota, nos comprometemos a enviar un ingeniero de servicio al sitio dentro de las 48 horas (sujeto a visa y disponibilidad de vuelos).

6. Suministro de repuestos  

  Ofrecemos suministro a largo plazo de repuestos originales para garantizar un mantenimiento sin complicaciones durante todo el ciclo de vida del equipo. Las piezas de repuesto se pueden pedir junto con la máquina o comprarse por separado.

7. Seguimiento periódico y control del estado del equipo  

  Durante el período de garantía, realizamos visitas de seguimiento periódicas para comprender el estado operativo del equipo y brindar servicios de inspección del estado del equipo de forma remota o in situ.





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