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Apilador de chapa
Esta máquina está diseñada específicamente para líneas de producción de madera contrachapada, tableros block, tableros ecológicos, encofrados de construcción y otros productos de paneles, realizando el proceso crítico de recolección y apilado automático de chapas. Toda la máquina presenta una estructura robusta y un funcionamiento confiable, adecuada para entornos de producción continua y de gran volumen.


Estructura y componentes de la máquina
El apilador de chapa se compone principalmente de los siguientes sistemas:
Nombre del sistema | Componentes principales | Descripción de la función |
Sistema de transporte | Cinta transportadora, rodillos impulsores, rodillos locos. | Transporta suavemente las chapas ascendentes hasta la estación de apilado. |
Sistema de elevación y apilamiento | Mesa elevadora hidráulica, bastidor de soporte tipo tijera, cilindro hidráulico | Recibe chapas y desciende automáticamente a medida que aumenta la altura de la pila, manteniendo una posición de caída constante |
Sistema de centrado y posicionamiento | Cilindros de centrado, placas de tope de posicionamiento, carriles guía | Cuadra y alinea las chapas caídas para asegurar bordes limpios |
Estructura del marco | Estructura soldada de acero, barandillas protectoras. | Proporciona soporte general, garantiza rigidez y seguridad operativa. |
Sistema de control eléctrico | Controlador PLC, pantalla táctil HMI, variador de frecuencia, sensores | Permite control, configuración de parámetros y monitoreo de operación completamente automáticos. |
Sistema neumático | Cilindros, válvulas solenoides, unidades de tratamiento de fuentes de aire. | Proporciona energía para centrar, descargar y otras acciones. |
Proceso de trabajo
Las chapas situadas aguas arriba llegan al apilador a través de la cinta transportadora. Cuando el sensor fotoeléctrico detecta que una chapa ha alcanzado la posición preestablecida, el sistema de control emite una orden y la chapa cae suavemente sobre la plataforma elevadora de apilado que se encuentra debajo. Luego, el dispositivo de centrado actúa para empujar la carilla hasta lograr la alineación adecuada. Después de apilar cada capa, la plataforma elevadora desciende automáticamente por el espesor de una chapa, manteniendo una altura constante de la superficie de apilamiento. Una vez que la pila alcanza el número de capas o la altura preestablecidos, el sistema indica que se retire toda la pila mediante una carretilla elevadora o un dispositivo transportador.
Ventajas clave
1. Operación completamente automática, ahorro de mano de obra
2. Apilamiento ordenado, calidad estable
3. Servoaccionamiento, preciso y confiable
4. Control inteligente PLC, fácil operación
5. Plataforma elevadora duradera y estable
6. Múltiples protecciones de seguridad
Especificaciones técnicas
Parámetro | Especificación |
Grosor de chapa aplicable | 1,0 – 6,0 mm |
Tamaño máximo de chapa | 2500 × 1250 mm |
Tamaño mínimo de chapa | 500 × 500 mm |
Altura máxima de apilamiento | 1500 mm |
Velocidad de apilamiento | 0 – 12 capas/min |
Precisión de posicionamiento | ±1,0 mm |
Método de control | PLC + HMI con pantalla táctil |
Método de conducción | Accionamiento por servomotor |
Fuente de alimentación | 380V / 50Hz / Trifásico |
Potencia total | Aprox. 25kW |
Dimensiones generales | 5500*2000*2750mm |
Peso de la máquina | Aprox. 2500 kilos |
Ámbito de aplicación
Ampliamente utilizado en líneas de producción de madera contrachapada, tableros, tableros ecológicos, MDF, encofrados de construcción y otros paneles a base de madera. También es adecuado para procesos automáticos de apilamiento de láminas en la fabricación de muebles, materiales de embalaje y otras industrias.
Nuestros Servicios
![]() | I. Servicios de preventa |
1. Consulta técnica y diseño de soluciones
Según el diseño de la línea de producción, las especificaciones de enchapado y los requisitos de capacidad del cliente, brindamos asesoramiento técnico profesional y adaptamos la solución de apilamiento óptima.
2. Soporte para pruebas de muestra
Los clientes pueden enviar muestras de chapa a nuestra fábrica. Realizamos pruebas de apilamiento utilizando equipos reales y proporcionamos informes de prueba y videos para garantizar que la máquina cumpla con los requisitos del cliente.
3. Recepción de visita a la fábrica
Invitamos a los clientes a visitar nuestra fábrica para una inspección in situ. Ingenieros profesionales acompañarán, explicarán y demostrarán el funcionamiento de la máquina en el sitio.
![]() | II. Servicios en ventas |
1. Calendario de producción transparente
Después de la firma del contrato, proporcionamos un programa de producción detallado y actualizamos periódicamente al cliente sobre el progreso de la fabricación, el montaje y la puesta en marcha en cada etapa.
2. Entrega a tiempo
Organizamos estrictamente la producción y el envío de acuerdo con la fecha de entrega especificada en el contrato, asegurando la entrega oportuna.
![]() | III. Servicios posventa |
1. Guía de instalación y puesta en servicio
Después de que el equipo llega al sitio del cliente, enviamos ingenieros experimentados para brindar orientación en el sitio para la instalación y la puesta en servicio, garantizando un arranque sin problemas.
2. Capacitación en operación y mantenimiento
Brindamos capacitación sistemática para los operadores y el personal de mantenimiento del cliente, que cubre la operación de la máquina, el mantenimiento diario, el diagnóstico de fallas, etc., garantizando que el cliente pueda operar el equipo de forma independiente.
3. Servicio de garantía
La máquina completa viene con una garantía de 12 meses, con componentes clave (servomotores, controladores PLC, sensores) cubiertos por 18 meses. Durante el período de garantía, cualquier falla causada por defectos de fabricación será reparada o reemplazada de piezas sin cargo.
4. Soporte técnico remoto
Brindamos soporte técnico remoto por teléfono, correo electrónico y video las 24 horas, los 7 días de la semana, respondiendo rápidamente a los problemas de los clientes para minimizar el tiempo de inactividad.
5. Servicio de reparación in situ
Para problemas que no se pueden resolver de forma remota, nos comprometemos a enviar un ingeniero de servicio al sitio dentro de las 48 horas (sujeto a visa y disponibilidad de vuelos).
6. Suministro de repuestos
Ofrecemos suministro a largo plazo de repuestos originales para garantizar un mantenimiento sin complicaciones durante todo el ciclo de vida del equipo. Las piezas de repuesto se pueden pedir junto con la máquina o comprarse por separado.
7. Seguimiento periódico y control del estado del equipo
Durante el período de garantía, realizamos visitas de seguimiento periódicas para comprender el estado operativo del equipo y brindar servicios de inspección del estado del equipo de forma remota o in situ.
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