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MH-HP
MINGHUNG
1. Sistema de calentamiento rápido
El calentamiento de aceite térmico de alta eficiencia permite un aumento de temperatura un 30% más rápido en comparación con el calentamiento tradicional con vapor.
Equipado con control de temperatura inteligente, alcanza rápidamente la temperatura establecida y mantiene una tolerancia de ±2°C, lo que garantiza una calidad de unión estable.
2. Estructura de alta presión de 400 toneladas
El cilindro principal adopta un diseño de émbolo de alta precisión, con una presión máxima de 400 toneladas, adecuado para prensado de madera contrachapada gruesa o dura.
La estructura de bastidor o columna de alta resistencia garantiza una alta rigidez, baja deflexión y una larga vida útil.
3. Diseño multicapa con 20 aberturas
20 aberturas permiten prensar varias hojas de madera contrachapada simultáneamente, lo que aumenta considerablemente la producción por ciclo.
El espacio razonable entre capas facilita la carga/descarga automática o manual y se puede integrar con un cargador de tableros para una producción continua.
4. Sistema de calentamiento de aceite térmico
Equipado con caldera de aceite térmico independiente o fuente de calor externa, ofreciendo alta eficiencia térmica y bajo coste operativo.
Los canales de flujo optimizados dentro de las placas calientes garantizan una temperatura superficial uniforme, minimizando la deformación de la placa.
5. Sistema hidráulico y de control
El sistema hidráulico de bomba doble/triple proporciona un cierre, presión, sujeción y alivio de presión rápidos, suaves y controlables.
El sistema de control de pantalla táctil PLC opcional permite la configuración digital y el funcionamiento automático de los parámetros de presión, temperatura y tiempo.
6. Seguridad y Mantenimiento
Múltiples protecciones de seguridad contra sobrepresión, sobretemperatura y fugas de aceite.
Placas calientes mecanizadas con precisión para resistir el desgaste y la corrosión, fáciles de limpiar y mantener.
Principio de trabajo
Esta prensa caliente funciona según un principio de calentamiento por circulación de aceite térmico y prensado hidráulico. El ciclo de trabajo es el siguiente:
1. Fase de calentamiento
El aceite térmico se calienta a la temperatura establecida (normalmente entre 120 y 200 °C) mediante una caldera externa y se hace circular a través de los canales internos de las placas calefactoras. Cada capa se calienta rápida y uniformemente. La función de calentamiento rápido reduce el tiempo de espera en más de un 30%.
2. Fase de carga
El operador o un cargador automático de tableros coloca pilas de chapa de madera encolada en cada una de las 20 aberturas. Cada pila se coloca entre dos placas calientes.
3. Fase de cierre y prensado
El sistema hidráulico activa el cilindro principal, empujando la placa móvil hacia arriba para cerrar todas las capas simultáneamente. Una vez que la presión alcanza el valor establecido (hasta 400 toneladas), el sistema entra en modo de mantenimiento de presión, manteniendo una presión estable para promover la reticulación química del adhesivo bajo alta temperatura y presión.
4. Fase de retención y curado
Bajo una temperatura y presión establecidas, la prensa se mantiene durante un tiempo determinado (dependiendo del grosor de la placa y del tipo de adhesivo), lo que garantiza un curado completo de la línea de pegamento y una estructura interna densa del panel.
5. Fase de apertura y liberación de presión
Después de sostenerlo, el sistema hidráulico libera presión lentamente. La placa móvil desciende y todas las capas se abren de forma natural. Las láminas de madera contrachapada terminadas se retiran manualmente o mediante un dispositivo de descarga.
6. Fase de enfriamiento (opcional)
Algunos modelos incluyen una función de enfriamiento, cambiando a circulación de aceite térmico frío para acelerar la reducción de temperatura, preparando la prensa para el siguiente ciclo de carga.
Componentes principales
Componente | Descripción |
1. Platos calientes | Total de 21 placas (20 capas requieren 21 placas). Los canales internos de aceite térmico proporcionan un calentamiento uniforme. Las superficies están mecanizadas con precisión para lograr planitud. |
2. Cilindro principal | Generalmente ubicado debajo o encima del marco, entrega 400 toneladas de presión. El diseño del émbolo garantiza un alto empuje y una larga vida útil. |
3. Platina móvil | Conectado al cilindro principal y vinculado a las placas calientes, permitiendo acciones de apertura/cierre, soportando la presión y transmitiéndola a cada capa. |
4. Marco fijo | Estructura integral o tipo columna que soporta toda presión y peso, asegurando una alta rigidez. |
5. Sistema de calentamiento de aceite térmico | Incluye caldera de aceite térmico (o calentador eléctrico), bomba de circulación, tuberías, válvulas, vaso de expansión, etc., encargados del calentamiento y control de temperatura de las placas de cocción. |
6. Sistema hidráulico | Consta de bombas hidráulicas (bombas duales o triples), tanque de aceite, válvulas solenoides, manómetro, válvulas de seguridad, etc., que proporcionan y controlan la fuerza de prensado. |
7. Sistema de control | PLC + pantalla táctil disponible para control y monitoreo automático de temperatura, presión, tiempo, curva de prensado y otros parámetros. |
8. Dispositivos auxiliares de calentamiento rápido | Como bombas de circulación de alto flujo, intercambiadores de calor eficientes, módulos inteligentes de control de temperatura, que mejoran la velocidad de calentamiento y la uniformidad de la temperatura. |
9. Dispositivos de protección de seguridad | Incluye válvulas de alivio de sobrepresión, sensores de sobretemperatura, botón de parada de emergencia, detección de fugas, etc. |
10. Auxiliares de Carga/Descarga (Opcional) | Cargador, descargador, empujador de tableros sincronizado, etc. automático, mejorando la eficiencia y la seguridad. |
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