Secadora de correa de malla de madera contrachapada con servicio integral para instalación y capacitación
El secador de cinta de malla de madera contrachapada , también conocido como secador de cinta de malla para chapa, es uno de los equipos principales utilizados para secar chapas en la producción de madera contrachapada. Junto con el torno para chapa y la prensa en caliente, se la conoce como una de las 'tres máquinas principales' en la producción de madera contrachapada.
En el proceso de fabricación de madera contrachapada, la chapa recién pelada suele tener un contenido de humedad de entre el 50% y el 80% y no puede usarse directamente para la producción de madera contrachapada. Si la chapa con alto contenido de humedad se pega directamente y se prensa en caliente, pueden producirse burbujas, la madera contrachapada puede desgomarse y deformarse fácilmente y pueden aparecer grietas en la superficie. Por lo tanto, la chapa recién pelada debe someterse a un proceso de secado para reducir su contenido de humedad al 8%-14%, cumpliendo con los requisitos del proceso posterior para la producción de madera contrachapada.
El secador de cinta de malla es un equipo de secado continuo que reduce el contenido de humedad de la chapa de una manera económica con una pérdida mínima de material. Utiliza dos (o múltiples) capas de correas de malla metálica para sostener y transportar la chapa, y evapora rápidamente la humedad de la chapa mediante chorros de aire caliente a alta velocidad, logrando un secado continuo de la chapa.
El secador de cinta de malla de madera contrachapada adopta un principio de secado científico que combina secado por convección y conducción de calor. Su principal proceso de trabajo es el siguiente:
Etapa 1: Precalentamiento. La chapa, sujeta entre los rodillos de presión superiores y la cinta de malla inferior, pasa primero por la zona de precalentamiento, donde la temperatura de la chapa aumenta gradualmente en preparación para un secado rápido posterior.
Etapa 2: Secado. El aire caliente generado por un horno de aire caliente, vapor o intercambiador de calor de aceite térmico se inyecta en las cajas de aire superior e inferior dentro de la secadora. El aire caliente se lanza a alta velocidad mediante ventiladores que circulan, perpendicularmente sobre las superficies superior e inferior de la chapa en movimiento. La presión del aire inyectado es suficiente para romper la capa saturada de vapor de agua formada en la superficie de la chapa, permitiendo que el calor ingrese al interior de la chapa suavemente mientras se expulsa rápidamente la humedad. Este principio supera fundamentalmente el problema de la transferencia de calor obstaculizada por la capa de vapor de agua en los métodos de secado tradicionales, acelerando en gran medida la velocidad de secado.
Etapa 3: Enfriamiento. Después del secado, la chapa se encuentra a alta temperatura. Ingresa a la zona de enfriamiento, donde un ventilador aspira aire frío del exterior que pasa transversalmente a través de la cámara de enfriamiento, enfriando rápidamente la chapa seca para evitar deformaciones y deformaciones causadas por el estrés térmico. La chapa enfriada es plana, tiene un contenido de humedad uniforme y exhibe una calidad y eficiencia de secado significativamente mejoradas.
Vale la pena señalar que el modo de circulación de aire caliente afecta significativamente el rendimiento del secado. Los secadores de cinta de malla suelen utilizar un método de chorro vertical de circulación transversal, en el que se inyecta aire caliente a alta velocidad perpendicular a la superficie de la chapa. En comparación con los métodos tradicionales de circulación longitudinal, este diseño proporciona velocidades de secado más rápidas y un calentamiento más uniforme de la chapa.
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1. Sistema de Transmisión. Opera principalmente en la cámara de transmisión. La chapa ingresa a la máquina aquí y, a través de una rotación relativa, se presiona y se mueve hacia adelante simultáneamente, lo que garantiza que la chapa seca quede suave y plana. El sistema de transmisión generalmente utiliza un dispositivo de velocidad variable para controlar la velocidad de la correa de malla, lo que permite un ajuste flexible de la velocidad de alimentación según el espesor de la chapa y el contenido de humedad para lograr resultados de secado ideales.
2. Sistema de cinturón de malla. La correa de malla suele estar hecha de acero inoxidable 304 para evitar la contaminación por óxido del revestimiento. El número de capas de la correa de malla se puede configurar de 1 a 4 según las necesidades de producción, siendo común 2 o 3 capas. La estructura especial de alambre aplanado y el proceso de fabricación de precisión de la correa de malla garantizan la planitud de la chapa seca. Para evitar la desalineación de la correa, los secadores de alto rendimiento también están equipados con dispositivos de guía automática de la correa de malla.
3. Sistema de calefacción. Incluye principalmente radiadores y un sistema de circulación de aire caliente. Las fuentes de calor pueden incluir hornos de aire caliente, aceite térmico, vapor o calefacción por infrarrojo lejano. Los radiadores tienen grandes áreas de disipación de calor y una alta eficiencia térmica. Los radiadores se organizan por etapas según la temperatura, la humedad y el contenido de humedad del enchapado, ahorrando así energía.
4. Sistema de circulación de aire. Impulsado por ventiladores circulantes, el aire caliente sale a alta velocidad de las cajas de aire, actuando perpendicularmente sobre la superficie del enchapado. La disposición razonable de la circulación de aire garantiza un calentamiento uniforme de la chapa, evitando eficazmente la deformación y el agrietamiento.
5. Sistema de control. Adopta un control eléctrico centralizado con función de ajuste de velocidad variable, lo que permite una regulación flexible de la velocidad según las condiciones de secado de la chapa. Los equipos avanzados también están equipados con monitoreo en línea de temperatura/humedad y sistemas de ajuste automático, logrando un control preciso del proceso de secado.
6. Sistema de refrigeración. Compuesto por ventiladores y cámaras de enfriamiento, utilizados para enfriar rápidamente la chapa de alta temperatura después del secado a 30-40°C, evitando la deformación térmica en procesos posteriores.
Los principales parámetros técnicos de los secadores de cinta de malla de madera contrachapada varían según el modelo y las especificaciones. Los rangos de parámetros típicos son los siguientes:
Parámetro | Rango típico |
Ancho de trabajo | 1300-4200 milímetros |
Número de capas del cinturón de malla | 1–4 (comúnmente 2–3) |
Velocidad de la correa de malla | 1–30 m/min (ajustable de forma continua) |
Rango de espesor de secado | 0,2–4 mm |
Temperatura de secado | 140–180 °C |
Medio de calentamiento | Vapor, aceite térmico, aire caliente. |
Presión de vapor | 0,4–1,0 MPa |
Contenido de humedad inicial | 50%–80% |
Contenido de humedad final | 8%-12% |
Capacidad de secado | 0,5–4 m³/h |
Potencia Total Instalada | 13-107 kilovatios |
El secador de chapa con cinta de malla se utiliza principalmente para secar varias chapas cortadas o cortadas con rotación. Por lo general, se conecta con cortadoras de chapa, tornos de chapa y otros equipos para formar una línea de producción completa para el procesamiento de chapa cortada o chapa cortada con rotación. Es adecuado para su uso por productores a gran escala de chapa cortada, procesamiento de madera contrachapada y otras empresas manufactureras.
descortezador
máquina de pelar de chapa
Somos Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd, una fábrica de China y fabricante de juegos completos de maquinaria para madera contrachapada y maquinaria para chapa.
La maquinaria que producimos incluye peladoras, trituradoras, cortadoras rotativas, secadoras, mezcladoras encoladoras, máquinas ponedoras, máquinas de preprensado, máquinas de prensado en caliente, máquinas de enfriamiento, sierras longitudinales y transversales, lijadoras, así como maquinaria auxiliar como sistemas automáticos de alimentación y descarga y plataformas elevadoras.
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