Una prensa en caliente de partículas equipada con 'Zoning de presión personalizable ' y 'Control de temperatura independiente de 12 zonas ' representa el nivel avanzado de tecnología actual de presión en caliente. Al refinar y diferenciar el manejo de la presión y la temperatura en la dimensión espacial, aborda fundamentalmente los problemas de la densidad de la junta y la temperatura no unaiformidad que son difíciles de superar con las prensas tradicionales. Esto mejora significativamente las propiedades físicas, la estabilidad dimensional y la calidad de la superficie del tablero de partículas, al tiempo que mejora el rendimiento, la flexibilidad de producción y la eficiencia. Para las empresas que buscan la producción de tableros de alta calidad y agregado de alto valor, este es un equipo clave para la actualización tecnológica y la mejora de la competitividad del mercado. Esta configuración es particularmente adecuada para áreas de aplicación con demandas extremadamente altas de uniformidad de la junta y consistencia de calidad.
Con un diseño modular con ancho personalizable (1.2-4.5m), esta prensa plana continua elimina la variación de densidad y la deformación en paneles anchos a través de la compensación hidráulica zonada y el control de temperatura de borde inteligente. El PLC autoadaptativo integrado permite la conmutación de ancho de 30 minutos, aumentando la capacidad en un 50% mientras mantiene la tolerancia al espesor de ± 0.15 mm. Diseñado para la producción de alta eficiencia de sustratos de muebles, paneles de construcción y tablas de partículas especializadas.
La zona de presión de la zona 18 en la máquina de prensado plano continuo y presionador de caliente es una configuración de transición entre el tipo económico y el tipo estándar, y es adecuado para líneas de producción con capacidad de producción media y requisitos de calidad convencionales.
Este sistema representa el punto de referencia de tecnología hidráulica para las prensas continuas económicas, superando las soluciones de válvulas proporcionales en precisión, eficiencia energética y confiabilidad, particularmente adecuada para modernizaciones o líneas de producción de placa de partículas a escala media.
Las prensas continuas MDF de alta precisión son equipos de última generación para la fabricación de fibra de densidad media. Utilizan tecnología continua de presión caliente para solidificar rápidamente las fibras de madera en paneles uniformes con una precisión dimensional excepcional (tolerancia al espesor ± 0.1 mm), alta densidad y calidad de superficie superior. Las ventajas clave incluyen operación automatizada, eficiencia energética y producción escalable de alto volumen.
Una prensa continua MDF de alta velocidad es un sistema de producción avanzado que logra velocidades de línea ≥ 50 m/min (enfocándose en tableros delgados) a través de una longitud de prensa extra larga, control preciso de temperatura/presión, equipos sincronizados de alta velocidad, sistemas de control inteligente y diseño de alta confiabilidad. Su valor central radica en la capacidad revolucionaria de la placa delgada y la ventaja de costo resultante. Es un activo estratégico para grandes productores de PB dirigidos al mercado premium de placa delgada, pero viene con altos costos de inversión y demandas operativas complejas. Representa el pináculo de la tecnología de prensa continua moderna para paneles a base de madera.
El sistema de control de Siemens PLC actúa como el 'cerebro inteligente' de la prensa continua OSB. La pantalla táctil de 10.1 pulgadas sirve como la 'interfaz neural' para la interacción humana-máquina. Juntos, habilitan la operación de prensa completamente automatizada. Este circuito cerrado integrado 'Sense-Decide-Act ' aumenta la eficiencia de producción de OSB en un 40% y reduce la tasa de residuos a <1.5%.
El sistema hidráulico independiente de 12 zonas aborda los desafíos críticos de producción de OSB: previene la delaminación de losa ( 'Blowouts ') a través de un control de baja presión de baja a baja presión; Mejora la resistencia a la unión entre cadenas con alta presión en la zona media; Reduce el retroceso a través de la relajación del estrés en la sección de salida.
Ahora es esencial en líneas avanzadas de panel a base de madera, lo que garantiza la estabilidad en proyectos con resultados anuales superiores a 300,000 m³.
La capacidad de personalizar el ancho, la presión y la velocidad en las líneas continuas de prensa en caliente MDF representa el pináculo de la fabricación moderna de equipos de paneles. Esta personalización da forma fundamentalmente al rendimiento central (capacidad, flexibilidad, techo de calidad del producto) de la línea, yendo más allá de las meras dimensiones físicas.
La personalización de ancho desbloquea la producción de productos de tamaño especial. La personalización de la presión es fundamental para las juntas de alto rendimiento y especialidades. La personalización de la velocidad es el motor central para aumentar la capacidad y la competitividad del mercado.
Las líneas continuas de prensa en caliente 24/7 para el tablero de partículas resistente a la humedad representan una integración profunda de la ciencia de los materiales, la ingeniería mecánica y el control inteligente: 1. Materiales: la resina PMDI + parafina mejoran sinérgicamente la resistencia a la humedad; 2. Equipo: prensas largas + control de temperatura múltiple aseguran la calidad de curado; 3. Operaciones: Mantenimiento predictivo + estrategias de tiempo cero hacia abajo permiten la producción continua.
Substrato de tablero de fuego de fuego: Materiales inorgánicos (p. Ej., Silicato de calcio, óxido de magnesio) o núcleos de fibra de madera modificados con retardantes de llama, formados a alta temperatura/presión para las barreras de incendio de construcción. Prensa caliente continua: Equipo automatizado que usa cinturones de acero para transporte continuo, con presión en zonas y calefacción para curar sustratos. Certificación de Clase A: La calificación de incendio más alta bajo el estándar GB 8624 de China, que requiere no combustibilidad (umbrales estrictos para liberación de calor, densidad de humo, gas tóxico).
La línea de presión de presión plana continua de '40 metros de largo de largo con un tiempo de curado de 120 segundos ' representa una escala de nivel superior, eficiencia de vanguardia y tecnología avanzada en el equipo de producción central de la moderna industria de fabricación de OSB.
La longitud de 40 metros proporciona un espacio de proceso masivo, fundamental para lograr una capacidad ultra alta (más de 300,000 m³/año) y una producción estable de paneles gruesos.
El tiempo de curado de 120 segundos demuestra que, incluso a esta gran escala, el control de procesos sofisticado (perfiles de temperatura/presión de la zona múltiple, resinas de alto rendimiento) y el diseño de equipos eficiente permiten un tiempo de reacción central relativamente corto, lo que garantiza una eficiencia excepcional de producción.
La tecnología continua de presión plana en sí ofrece las ventajas centrales de eficiencia energética, alta automatización y estabilidad de calidad superior.
Una prensa plana continua servohidráulica es un equipo de alta gama para la prensa continua de paneles artificiales (tablero de partículas, MDF, OSB, etc.). Controla dinámicamente la presión y la temperatura a través de un sistema servohidráulico, sincronizando con la alimentación de la correa de acero para lograr una presión de alta precisión en un rango de espesor completo de 0.5-80 mm, con tolerancias de ± 0.1 mm a ± 0.3 mm.
La prensa continua OSB logra la eficiencia innovadora a través del control de presión de paso paso + diseño de calefacción por zonas de precisión + preservación de orientación, resolviendo desafíos críticos de la industria en la estabilidad de la alineación de hilos, el curado del núcleo de la placa gruesa y la adhesión de resina. Su sistema de 12 zonas se puede ampliar a 24 zonas para la producción especializada de OSB.
La tabla de fibra de alta densidad es una hoja homogénea hecha de fibras de madera (como el componente principal), con la adición de adhesivo de resina sintética, y se produce a alta temperatura y alta presión. Su densidad es ≥ 800 kg/m³, y se encuentra entre la tabla de fibra de densidad media y la madera maciza. El proceso de producción de HDF involucra etapas como el procesamiento de materias primas, el tratamiento de fibra, la colocación y el moldeo, la presión de alta temperatura y el postprocesamiento.
La línea de producción de prensa plana continua de alta velocidad especializada para tablero de fibra de 3 mm es una de las joyas de la corona de la tecnología industrial de paneles a base de madera. A través del diseño objetivo (p. Ej., Prepressación fuerte, entrada suave, control de espesor de precisión ultra alto, eficiencia de transferencia de calor ultra alta, control mínimo de subsidio de lijado) y automatización de vanguardia, superar con éxito los desafíos centrales de la fragilidad de la cardía verde ultra diminida, los requisitos de transferencia de calentamiento exigentes, el control de espesor difícil y la susceptibilidad a la deformación. Esto permite una producción de alta velocidad, estable y de alta calidad. Si bien representa una inversión significativa, es un activo crítico para las fábricas modernas que buscan una producción de fibra ultra de alta calidad y alta calidad. Estas tablas son ampliamente utilizadas en muebles de espaldas/cajones, núcleos de pisos laminados, sustratos decorativos de moldeo y embalaje.
Este tipo de línea de producción representa tecnología de alta gama en el sector de fabricación de paneles a base de madera. Está específicamente optimizado para abordar los desafíos únicos de las tablas ultra delgadas, lo que permite una alta eficiencia, calidad superior y producción estable.
Las prensas de cinturón continuo de Fiberboard súper ancho encarnan el pináculo de la capacidad de ingeniería y fabricación en la industria del panel a base de madera. Empujan las ventajas inherentes de las prensas continuas (alta eficiencia y calidad superior) al extremo, logrando una capacidad de producción de una sola línea sin precedentes a través del ancho masivo. Representa el nivel más alto y una dirección futura clave de la tecnología de producción de Fiberboard.
La prensa plana continua es el equipo central en una línea de producción OSB (placa de hilos orientada), determinando el grosor final de la placa, el perfil de densidad, la calidad de la superficie y las propiedades mecánicas. La regulación de presión de 12 zonas es una tecnología crítica que permite una producción de alta calidad y alta eficiencia en esta prensa.
En las líneas de prensa planas continuas de OSB de 8 pies de ancho, la regulación de presión de 12 zonas es un sistema de control de procesos núcleo y altamente automatizado. Estableciendo 12 zonas de presión controlables independientemente a lo largo de la longitud de la prensa y aplicando una presión de ajuste dinámicamente ajustable dinámicamente adaptada a las diferentes etapas del curado continuo de Mat (compactación/agotamiento, fundición/curado de resina, configuración/descompresión), logra:
1. Control preciso de grosor final. 2. Perfil de densidad de placa optimizado. 3. La resistencia al enlace interno maximizado y la calidad de la superficie. 4. Defectos de producción minimizados (delaminación, ampollas, etc.). 5. Estabilidad de producción mejorada y adaptabilidad a diferentes especificaciones de productos.
Este sofisticado control de presión zonal, combinado con control de temperatura zonado y algoritmos de control avanzados, es indispensable para la presión continua moderna, de alta calidad y alta eficiencia OSB. La configuración de 12 zonas representa una solución madura que ofrece un excelente equilibrio entre el rendimiento de control, la complejidad del equipo y el costo.
La 'prensa plana continua inteligente para partículas (personalización de alta presión) ' es un sistema de vanguardia que integra la producción continua de alta eficiencia, prensado plano de precisión, control inteligente avanzado y capacidad de procesamiento de alta presión.
Esta prensa continua altamente personalizada, inteligente y de alta presión es un activo crucial para los fabricantes de partículas que buscan la diferenciación de productos, capturan una participación de mercado de alta gama, mejoran la eficiencia de los recursos y realizan la realización de la transformación de fabricación inteligente. Representa el nivel tecnológico más alto en el sector de fabricación de equipos de paneles a base de madera.
Este equipo representa el pináculo de la tecnología moderna de fabricación de tableros artificiales, integrando maquinaria avanzada, control inteligente e ingeniería de precisión.
La línea continua de presión caliente continua de ahorro de energía logra una reducción del consumo de energía de más del 35% a través de cuatro pilares tecnológicos clave: control de zona preciso, circulación de energía térmica de circuito cerrado, sistema de accionamiento eficiente y adaptación de procesos de baja temperatura. También mejora la precisión del producto (tolerancia al espesor ≤ ± 0.15 mm) y la estabilidad. El núcleo radica en convertir el consumo de energía de un 'costo ' a un recurso reutilizable ', proporcionando una solución económica y ecológica para la industria del panel de madera. La dirección de desarrollo futura se centrará en la calefacción de hidrógeno y la optimización dinámica de IA de la curva de prensa, acercándose aún más al objetivo de una 'Press de carbono cero '.
Las prensas de partículas ultra espesas logran avances a través de: 1. 70 MPa Presión de entrada para superar la elasticidad del tapete 2. Alivio de presión → Perfil de re-presión para el curado del núcleo 3. Comentarios de densidad de rayos gamma para la optimización dinámica Integrados con la formación lenta y el enfriamiento por etapas, aseguran ≤ ± 5% de uniformidad de densidad y rendimiento mecánico para tableros de 80-120 mm. Esta tecnología permite la integración estructural-funcional en la construcción de madera pesada e ingeniería especializada.
La capacidad de 150,000 m³/año representa el equilibrio óptimo, evitando los altos costos de las líneas pequeñas al tiempo que mitigan las presiones de las materias primas de las megacacilidades.
El tablero de partículas es uno de los tipos más importantes y comunes de tablas artificiales, y actualmente es un material esencial para fabricar productos de madera como muebles. Se realiza presionando materiales de partículas juntos (como papas fritas de madera, fibras de lino, residuos de caña de azúcar, etc.) que han sido tratados con adhesivos y materiales auxiliares o aquellos que no han sido tratados con adhesivos y materiales auxiliares, utilizando plantas de madera o no madera.
Una línea de producción de placa de partículas de alta capacidad es un sistema de fabricación industrial automatizado, continuo y a gran escala diseñado para la producción en masa de placa de partículas de alta calidad. Sus características principales incluyen: Alta eficiencia: la capacidad de producción anual generalmente supera los 200,000 metros cúbicos (hasta 800,000 m³/año), que cumple con las demandas de los mercados de materiales de construcción a gran escala. Tecnología avanzada: integra procesos totalmente automatizados que incluyen procesamiento de materias primas, secado, pegado, formación, presión en caliente y lijado. Equipo de núcleo: utiliza prensas continuas (p. Ej., Dieffenbach, SIempelkamp Systems) para una presión ininterrumpida, superando significativamente las prensas cíclicas. Control inteligente: el monitoreo en tiempo real de los parámetros del proceso (temperatura, presión, contenido de humedad) a través de sistemas PLC/SCADA garantiza la consistencia del producto. Ecológico: equipado con sistemas de recuperación de calor y tratamiento de polvo, que cumple con los estándares de producción verde.
La producción de OSB es un proceso intensivo en energía, en el que la etapa de presión caliente consume la mayor energía, que generalmente representa más del 40% (o incluso más) del consumo total de energía de toda la planta. La prensa caliente continua (prensa plana) presiona las astillas de madera pegada en losas a alta temperatura (200-230 ° C) y alta presión. Este proceso producirá una gran cantidad de gases de escape de alta temperatura (principalmente una mezcla de vapor, compuestos orgánicos volátiles (VOC), aire, etc.) y condensado de alta temperatura. La práctica tradicional es descargar directamente los gases de escape y enfriar el condensado antes de reciclarlo o descargarlo, lo que causa grandes desechos de energía.
La idea central del ahorro de energía es reciclar el calor de los residuos generado por el proceso de presión en caliente y reutilizarlo en otras partes del proceso de producción que requieren calentamiento, reduciendo así el consumo de energía primaria (como gas natural, vapor y electricidad).
Continua Flat Press es un equipo clave en la maquinaria de carpintería utilizada en la producción de tablas artificiales (como tablero de partículas, tablero de fibra, placa orientada, etc.). Utiliza un proceso continuo de presión en caliente para presionar las losas mezcladas con fibras de madera o restos y adhesivos en tablas de alta resistencia y alta densidad.
La placa orientada de la cadena continua prensa caliente de presión plana logra una producción eficiente y de alta calidad de OSB a través de pavimento direccional, presión caliente segmentada y tecnología de control inteligente. Su ventaja central se encuentra en el control preciso de la estructura direccional y la adaptación dinámica del proceso. En el futuro, integrará aún más las tecnologías inteligentes y verdes para promover la aplicación generalizada de OSB en la construcción de la industrialización y la economía baja en carbono.
OSB Pressas en caliente de presión plana OSB logran reducciones significativas en el consumo de energía a través de su modo revolucionario de operación continua y tecnología avanzada de gestión térmica, reduciendo sustancialmente los costos de producción. Simultáneamente, ofrecen un salto cuántico en la capacidad de producción, lo que permite una producción a gran escala, alta eficiencia y alta calidad. Estas dos ventajas centrales las hacen indispensables y el equipo clave económicamente más viable en la industria moderna de OSB. Invertir en una línea de prensa continua es una opción estratégica crítica para los fabricantes de OSB con el objetivo de mejorar la competitividad y lograr un desarrollo sostenible.
La prensa plana continua para OSB es el equipo central para producir OSB. Combina tecnología de pavimentación direccional con un proceso dinámico de presión en caliente para garantizar las propiedades mecánicas y la estabilidad de la placa.
En comparación con las prensas calientes múltiples tradicionales, las prensas de presión plana continuas para OSB (placa de hilos orientadas) ofrecen ventajas significativas tanto en el consumo de energía como en la capacidad de producción, lo que los convierte en el equipo central en las líneas de producción modernas de OSB.
01 Breve descripción: La trituradora de tambor es el equipo especial para producir astillas perfectas.Se utiliza en plantas de papel, plantas de tableros de partículas, plantas de tableros de fibra y bases de virutas.Mediante el cual, los troncos y la madera pequeña se cortan en astillas de alta calidad con una longitud uniforme y un espesor de astilla uniforme, también es adecuado para astillas de ramas y ramitas, tablones, etc. La longitud de las astillas es diferente de acuerdo con los requisitos de la planta de papel. , industrias de tableros de partículas y tableros de fibra. 02 Características principales: 1. Adoptado para una variedad de materias primas;2. Estricto control de calidad en todo el proceso, que comienza desde el diseño, la fabricación hasta el servicio posventa 3. Menor costo operativo para los usuarios
01 Breve descripción: La trituradora de tambor es el equipo especial para producir astillas perfectas.Se utiliza en plantas de papel, plantas de tableros de partículas, plantas de tableros de fibra y bases de virutas.Mediante el cual, los troncos y la madera pequeña se cortan en astillas de alta calidad con una longitud uniforme y un grosor de astilla uniforme, también es adecuado para astillas de ramas y ramitas, tablones, etc. La longitud de las astillas es diferente de acuerdo con los requisitos de la planta de papel. , industrias de tableros de partículas y tableros de fibra. 02 Características principales: 1. Adoptado para una variedad de materias primas;2. Estricto control de calidad en todo el proceso, que comienza desde el diseño, la fabricación hasta el servicio posventa 3. Menor costo operativo para los usuarios
01 Breve descripción: La trituradora de tambor es el equipo especial para producir astillas perfectas.Se utiliza en plantas de papel, plantas de tableros de partículas, plantas de tableros de fibra y bases de virutas.Mediante el cual, los troncos y la madera pequeña se cortan en astillas de alta calidad con una longitud uniforme y un espesor de astilla uniforme, también es adecuado para astillas de ramas y ramitas, tablones, etc. La longitud de las astillas es diferente de acuerdo con los requisitos de la planta de papel. , industrias de tableros de partículas y tableros de fibra. 02 Características principales: 1. Adoptado para una variedad de materias primas;2. Estricto control de calidad en todo el proceso, que comienza desde el diseño, la fabricación hasta el servicio posventa 3. Menor costo operativo para los usuarios
OSB pertenece al panel a base de madera, se puede utilizar para muebles, construcción y bajo costo, para OSB Productiion, necesita toda la línea de producción, como Wood Chipper, Screeing, Secador, Precedina continua, Press Hot Press, Machine de Recorte de borde. etcétera
La máquina de fabricación de MDF para fabricar MDF (tablero de fibra de densidad media) y HDF (tablero de fibra de alta densidad). MDF es un tablero de fibra artificial, hecho por fibras de madera y otras chips de madera.
MDF (tabla de fibra de densidad media) es una tabla artificial hecha de fibra de madera. Se realiza rompiendo madera en fibras, agregando adhesivos de resina y luego presionándolos a alta temperatura y alta presión.Elija una buena máquina MDF lo ayudará a hacer MDF de buena calidad
MINGHUNG Línea de producción automática de OSB PB MDF
Línea de producción de tableros de fibra orientada Línea de producción de OSB
Impulsar la productividad: línea de producción de tableros de fibra orientada para diversas capacidades
Introducción: La demanda de tableros de fibra orientada (OSB) ha ido en aumento en los últimos años debido a su versatilidad y rentabilidad.Para satisfacer esta demanda, los fabricantes han estado invirtiendo en líneas de producción avanzadas capaces de producir diferentes capacidades de OSB.En este artículo, exploraremos la línea de producción de tableros de fibra orientada y sus diversas capacidades, que van desde 30.000 m³ hasta 250.000 m³ por año.
30.000m³ Capacidad: La línea de producción de tableros de fibra orientada con una capacidad de 30.000 m³ por año es una opción ideal para fabricantes pequeños y medianos.Esta línea está diseñada para optimizar la eficiencia manteniendo un producto final de alta calidad.Con automatización avanzada y tecnología de corte de precisión, garantiza un espesor de tablero constante y precisión dimensional.Además, la línea incorpora funciones de ahorro de energía, lo que reduce los costos operativos y el impacto ambiental.
50.000m³ Capacidad: Para los fabricantes que buscan aumentar su producción, la línea de producción de tableros de fibra orientada con una capacidad de 50.000 m³ por año es una opción adecuada.Esta línea ofrece un mayor rendimiento sin comprometer la calidad.Equipado con sistemas avanzados de mezcla y distribución de resina, garantiza una distribución óptima de la resina, lo que resulta en una mayor resistencia y durabilidad del tablero.La línea también incorpora mecanismos avanzados de control de la humedad, minimizando el riesgo de deformación o delaminación.
100.000m³ Capacidad: Con una capacidad de 100.000 m³ al año, la línea de producción de tableros de fibra orientada atiende a fabricantes de mediana y gran escala.Esta línea está diseñada para manejar mayores volúmenes de producción manteniendo estándares de calidad consistentes.Cuenta con una avanzada tecnología de formación de tapetes, que garantiza una orientación uniforme de las hebras y una distribución del adhesivo.La línea también incorpora sistemas automatizados de apilamiento y embalaje, lo que agiliza el proceso de producción y reduce los requisitos de mano de obra.
150.000m³ Capacidad: La línea de producción de tableros de fibra orientada, con una capacidad de 150.000 m³ por año, está diseñada para fabricantes con necesidades de producción sustanciales.Esta línea ofrece una productividad mejorada a través de su sistema de prensa continua de alta velocidad, capaz de producir tableros a un ritmo rápido.Incorpora tecnología avanzada de curado de resina, lo que garantiza una fuerza de unión óptima y resistencia a la humedad.La línea también cuenta con sistemas automatizados de control de calidad, lo que minimiza el riesgo de defectos y garantiza una calidad constante del producto.
250.000m³ Capacidad: Para los fabricantes con requisitos de producción a gran escala, la línea de producción de tableros de fibra orientada con una capacidad de 250.000 m³ por año es la solución definitiva.Esta línea está equipada con maquinaria y sistemas de automatización de última generación, lo que permite una producción eficiente a una escala sin precedentes.Incorpora sistemas avanzados de seguimiento y control del contenido de humedad, lo que garantiza la producción de tableros de alta calidad con un desperdicio mínimo.La línea también cuenta con medidas integrales de seguridad y protocolos de mantenimiento para garantizar un funcionamiento ininterrumpido.
Conclusión: La línea de producción de tableros de fibra orientada ofrece una gama de capacidades para satisfacer las diversas necesidades de los fabricantes.Ya sea que se trate de una operación a pequeña escala o de una instalación de producción a gran escala, hay una línea adecuada disponible.Al invertir en estas líneas de producción avanzadas, los fabricantes pueden aumentar la productividad, mejorar la calidad del producto y seguir siendo competitivos en el creciente mercado de OSB.
Fábrica de máquinas de madera Shandong Minghung Wood Machinery Shandong Minghung Produce maquinaria de madera contrachapada en Linyi City City, China, dedicada a proporcionar máquinas de alta calidad y máquinas adecuadas, máquina de chapa, máquina de madera contrachapada, máquina de empalme de chapa. Máquina seca de variedades, máquina de pelado de veneno, madera vywood vly vywwood Vwood vywood
¿Cómo producir tableros de partículas?¿Cuál es el paso de producción para fabricar tableros de partículas? Introducción: Los tableros de partículas, también conocidos como aglomerados, son un material versátil y rentable ampliamente utilizado en las industrias de la construcción y el mueble.Se fabrica comprimiendo partículas de madera y adhesivo juntos.
La guía definitiva para máquinas de prensado en caliente de madera contrachapada: elaboración de madera contrachapada de alta calidad Introducción: La madera contrachapada es un material versátil y ampliamente utilizado en diversas industrias, desde la construcción hasta la fabricación de muebles.Entre bastidores, las máquinas de prensado en caliente de contrachapado desempeñan un papel crucial en el proceso de producción.
¿Qué es un secador de chapa?MINGHUNG Secador de chapa de rodillo para secar chapa de madera original, eliminar la humedad abundante, al final, la humedad de la chapa de madera será del 5 % al 10 %, por lo que es adecuado para hacer madera contrachapada. Rodillo de chapa la secadora es adecuada para una gran capacidad de secado por día, puede ser de diferente longitud, ancho
En el condado de Caoxian, Shandong, un centro significativo para la industria del panel a base de madera de China, se finalizó una colaboración crucial en 2017. Aprovechando su experiencia profesional, Shandong Minghung entregó con éxito un proyecto llave en mano para Shandong Longsen Wood Industry Co., Ltd. (Longsen Wood): una línea de producción de partículas de alta calidad con una capacidad anual de 150,000 cubices de metros cubices. Este logro marcó un gran salto hacia adelante para la madera de Longsen y exhibió vívidamente la fuerza de Minghung en el campo de la fabricación de equipos completos para las líneas de producción de paneles.
Minghung no solo vendía máquinas, ¡guiadas, Heyi Wood Rebirth! Desde el diseño de línea hasta la capacitación de trabajadores, Minghung transformó Heyi de un taller con dificultades en un líder de la industria.
La producción anual de Shandong Chenhong de 400,000 M3 FOSB salió oficialmente de la línea de producción por primera vez, primavera y verano. ¡El 30 de junio, al final del primer semestre del año, Shandong Chenhong Intelligent Technology Co., Ltd. recibió buenas noticias de que su producción anual de 400,000 m3 FOSB Production Line salió oficialmente de la línea de producción por primera vez! Se informa que la inversión total del proyecto es de 650 millones de yuanes, que cubre un área de 212 acres, con un área de construcción total de aproximadamente 110,000 metros cuadrados. Se espera que tenga un ingreso promedio de ventas anual de 600 millones de yuanes, ganancias e impuestos de 100 millones de yuanes, y casi 200 nuevos empleos. ¡Es la primera línea continua de presión plana en Linyi y la primera línea continua de presentación plana de FOSB de ancho de ancho de anchura en China!
China buena famosa fábrica de máquinas de madera contrachapada y fabricante en el mercado de China, puede encontrar fácilmente muchos proveedores diferentes de máquinas de madera contrachapada, cara a tantas opciones, puede dudar de cómo elegirlo, cómo asegurarse de que su elección sea correcta, puede comprar la buena calidad en una buena marca de China.
{[[t1]} Kontrplak Sıcak pres türkiye'ye teslimtürkiye büyükelçisi brifing verdi ve türkiye ile çin arasındaki ilişkilerden bahsetti, su iki ülkenin deylylardar süeyr süiyi Dostluğu var. Ve türkiye büyükelçisi çin ili ilişkilerin birçok farklı alanda derinleşmesini umduklarını söyledi
Placa de partículas (PB) vs OSB vs MDFDO Sabes cuál es la diferencia de placa de partículas (Pb) y placa de hilos orientada (OSB) y tablero de fibra de densidad media (MDF)? Siga la placa de hilos orientada (OSB) placa de partículas (PB) mediana (PB) Medium Medium placa de partículas de fibra de densidad (MDF) (Pb), placa de hilos orientada (OSB) y
+86-18769900191 / +86-15589105786 +86-18769900191 / +86-15589105786 minghungmachinery@gmail.com Ciudad de Fangcheng, distrito de Lanshan, ciudad de Linyi, provincia de Shandong, China
