Una línea completa de producción de madera contrachapada es un sistema complejo dividido en varias secciones centrales:

Sección 1: Procesamiento de registro y preparación de chapa

1.  Log Descarker: elimina la corteza, la arena y las piedras de los registros para proteger las herramientas de corte y garantizar la calidad de la chapa. (Tipos: Drum, Ring Debarkers).

2.  Registro de registro: corta registros largos en longitudes requeridas (por ejemplo, 1300 mm, 2600 mm).

3.  Registro de estanque/IVA: suaviza los registros con agua caliente/vapor para facilitar el pelado y reducir los defectos de chapa. Crítico para chapa gruesa.

4.  Techo de chapa: (una máquina de núcleo). Las cáscaras suavizaron los troncos en cintas de chapa continua y consistente de espesor. Parámetros clave: diámetro de registro máximo/longitud, espesor de chapa ajustable (p. Ej., 1.5-4.5 mm).

5.  Clipper de chapa: corta la cinta de chapa continua en hojas de ancho y longitud requeridos.

6.  Secador de chapa: (equipo crítico). Se seca la chapa húmeda para lograr un contenido de humedad del 8-12%. (Tipos: secadora de rodillos, secadora de malla de malla). El mal secado causa delaminación y burbujas después de presionar.

7.  Equipo de clasificación y parcheo de chapa:

      Tabla de clasificación: clasificación manual/automática por grado/tamaño.

      SPLIPER DE VENEER: Se une a las carillas estrechas en sábanas de tamaño completo.

     Patcher de chapa: repara nudos y defectos con parches para mejorar el rendimiento y el grado.

Sección 2: Pegado y recolección

8.  Extipador de pegamento: aplica una cantidad uniforme y controlada de adhesivo (p. Ej., UF, resina PF) a superficies de chapa. (Típicamente extendido de 4 roll). La cantidad de propagación del pegamento es crítica para la resistencia al enlace y las emisiones de formaldehído.

9.  Línea de colocación/línea de ensamblaje: ensambla carillas de núcleo/centro pegadas con carillas de cara/espalda sin pegar en esteras manuales o automáticamente. Incluye un tiempo de curado para la penetración inicial del pegamento.

Sección 3: Pressing en caliente: la sección del núcleo

10. Prepress: aplica presión de luz (prensa en frío) a la estera ensamblada para un enlace inicial, lo que facilita la manipulación y cargue en la prensa caliente sin desmoronarse.

11. Sistema de carga/descarga y transportador: alimenta automáticamente las esteras en cada presionar abertura y descarga los paneles terminados. Habilita la automatización completa.

12. Press caliente de apertura múltiple: (el corazón de la línea). Se aplica a alta temperatura (140-180 ° C) y alta presión (20-30 MPa) para curar el adhesivo rápidamente.

      Estructura: utiliza una estructura de marco o columna con múltiples placas calentadas (a menudo 10-20 o más, dependiendo de la capacidad de diseño) que pueden presionar múltiples esteras simultáneamente.

      Método de calentamiento: emplea calentamiento de aceite térmico o calentamiento de vapor para garantizar un calentamiento rápido y una temperatura de platina estable uniforme, lo cual es crítico para curar la capa central de tablas gruesas (por ejemplo, 40 mm).

      Sistema hidráulico: utiliza unidades de potencia hidráulica de alto rendimiento y cilindros de precisión para proporcionar alta presión (típicamente hasta 25-30 MPa), presión controlable estable y múltiple. Para la producción gruesa de la placa, el sistema presenta una retención de presión y control de descompresión para evitar defectos de calidad como 'Blowouts. '

Características para una tabla de grosor de 18-40 mm:

          Gran abertura: alta luz diurna entre platos para tapetes gruesos.

          Tonnage alto: potente sistema hidráulico para una transferencia de presión efectiva al núcleo.

          Sistema de cierre simultáneo: garantiza una calidad constante en todas las aberturas.

          Control de presión en varias etapas: previene 'Blowouts ' en tablas gruesas.

          Fuente de calor: el sistema de aceite térmico de alta temperatura es común.

Sección 4: Acabado y procesamiento

13. requitulación: enfría los paneles calientes (naturalmente o forzados) para liberar el estrés interno y estabilizar las dimensiones.

14. Senadora de calibración de doble cara: (equipo esencial). Elimina la variación del espesor, las capas precedidas y los defectos de la superficie. Proporciona un grosor preciso y una superficie lisa para un procesamiento adicional. Se necesita una mayor capacidad de lijado para tableros gruesos.

15. Sierra de recorte y corte transversal: sierra los bordes ásperos para lograr dimensiones estándar del panel.

16. Tabla de calificación e inspección: inspecciona y califica los paneles terminados de acuerdo con los estándares (p. Ej., AA, AB, BB) basados ​​en la apariencia.

17. Máquina de embalaje: paneles de pilas y paquetes del mismo grado con película de plástico y/o correas para el almacenamiento y el envío.

1.  Alimentación: las alfombras ensambladas se transmiten a través de tablas de rodillos a la parte delantera del cargador.

2.  Carga: el cargador coloca secuencialmente las esteras en cada abertura de la prensa caliente.

3.  Presionando: la prensa cierra todas las aberturas. Después de la curva de proceso preestablecida, se aplica a alta temperatura y presión para derretir y curar el adhesivo dentro de las esteras.

4.  Descompresión: después de que transcurre el tiempo establecido, el sistema se descomprime en etapas de acuerdo con el programa para liberar el estrés de vapor dentro de los paneles, evitando la deformación o el agrietamiento.

5.  Descarga: la prensa se abre completamente. El descargador se extiende hacia cada abertura, elimina los paneles de madera contrachapada prensados ​​y los coloca en una rejilla.

6.  Ciclo: el cargador alimenta nuevas esteras, comenzando el siguiente ciclo automatizado.

¿Por qué estas áreas eligieron madera contrachapada de 18-40 mm de espesor?

1. Fuerza y ​​rigidez sobresalientes: el grosor da como resultado una capacidad de carga extremadamente alta y resistencia a la flexión.

2. Excelente estabilidad dimensional: la estructura de una sola placa entrelazada contrarresta efectivamente la hinchazón y la reducción de la madera, asegurando que la forma permanezca intacta incluso en entornos hostiles.

3. Durabilidad y reutilización: especialmente para productos hechos con pegamento fenólico, son resistentes a la meteorización, el agua y la abrasión, y tienen una larga vida útil.

4. Fácil de procesar: en comparación con los metales, es más fácil ser aserrado, perforado y con forma.

5. Beneficios económicos: en escenarios que requieren materiales de hoja de alta resistencia, su relación de precio de rendimiento es superior a muchos materiales alternativos.

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