1. Diseño estructural central  

Sistema de laminación:  

 5–30 placas calentadas con precisión (tamaño estándar 2500 × 1300 mm), cada una de las cuales hecha de placa de acero sólido perforada (espesor ≥60 mm) con recubrimiento cromado duro (0.05–0.1 mm) para anti-estache.  

Unidad hidráulica:  

 Sistema sincrónico multi-cilindro montado en el fondo (presión ajustable 0-120T), utilizando válvulas de flujo proporcionales para limitar el error de tiempo de cierre de la capa a ≤0.5 segundos (previene el Glue Pre-Cure).  

Sistema de calefacción:  

  Tipo eléctrico: cables de resistencia incrustados (potencia de 48kW), control de PID zonado (100–160 ° C ± 1 ° C);  

  Tipo de aceite térmico: circulación de aceite (temperatura de entrada ≥180 ° C), 30% de eficiencia térmica más alta.  

2. Proceso operativo  

2.1 Cierre rápido:  

  Las pilas de chapa pegadas ingresan a la prensa; Los cilindros hidráulicos cierran todas las capas en 3–4 segundos, aplicando una presión inicial de 0.6MPa.  

2. 2 Presionamiento segmentado:  

   Aumento de la presión: alcance la presión objetivo (1.2–1.6MPa) en 15 segundos;  

   Etapa de retención: caída de presión de 3 etapas (p. Ej., 1.6MPA → 1.0MPA → 0.8MPA), duración total de 3 a 15 minutos (dependiente del espesor);  

   Control de temperatura: calentamiento continuo con ≤2 ° C variación de la superficie.  

2.3 Despresurización y apertura:  

  Liberación de presión paso a paso (previene la delaminación), separación automática de platina, paneles terminados transferidos a enfriamiento.  

3. Tecnología de grosor ajustable  

3.1 Medidor de espesor elástico:  

 Los módulos de rodillo de resorte en ambos lados de cada platina compensan la tolerancia al espesor de chapa (± 0.3 mm) ajustando la precarga (rango 2.5–40 mm).  

3.2 Posicionamiento de elevación de tornillo:  

 Los motores paso a paso impulsan los tornillos de precisión (± 0.05 mm de precisión) para establecer el espaciado de la planta. El grosor del objetivo de entrada (p. Ej., 18 mm) a través de HMI para auto-calibración.  

4. Sistema de control inteligente  

4.1 Interfaz HMI:  

 Pantalla táctil de 10 pulgadas para configuraciones de presión/temperatura/tiempo, monitoreo en tiempo real (curvas de presión, mapas térmicos).  

4.2 Protección de seguridad:  

  Alivio de sobrecarga de presión (válvula de seguridad del 130%);  

  Bloqueo hidráulico durante la falla de potencia/aceite;  

  Alarmas audiovisuales para fallas de temperatura.  

5. Especificaciones de rendimiento  

Paneles compatibles: madera contrachapada, LVL, formulario (densidad ≥0.65g/cm³);  

Eficiencia de salida: 12 paneles por ciclo para una prensa de apertura de 12 (tiempo de ciclo de 8 a 20 minutos);  

Consumo de energía: electricidad ≈58kWh/tonelada, aceite térmico ≈42kWh/ton;  

Tolerancia al grosor: ≤ ± 0.1 mm en el panel completo (ISO 2426).  

6. Ventajas técnicas  

Patente de cierre simultáneo:

Cambio rápido: configuración del espesor del interruptor en 5 minutos (frente a 30 minutos convencionales);  

Diseño modular: actualizaciones de la capa posterior a la instalación (por ejemplo, 12 a 20 aberturas).