El principio de funcionamiento de la prensa en caliente de madera contrachapada con marco de alta rigidez se basa en la acción coordinada del prensado hidráulico y el calentamiento de la placa caliente. El ciclo de trabajo completo es el siguiente.

Fase de calentamiento. El aceite térmico se calienta a la temperatura establecida mediante una caldera externa y se hace circular a través de los canales internos de cada placa caliente, lo que permite que las superficies de las placas se calienten rápidamente y mantengan una distribución uniforme de la temperatura.

Fase de carga. El operador o un cargador automático de tableros coloca capas de chapa encolada en cada abertura de la prensa en caliente capa por capa, con cada pila colocada entre dos placas calientes.

Fase de cierre y prensado. El sistema hidráulico activa el cilindro principal, empujando la placa móvil hacia arriba para cerrar todas las capas simultáneamente. Una vez que la presión alcanza el valor establecido, el sistema entra en modo de mantenimiento de presión, manteniendo una presión estable para promover la reticulación química del adhesivo bajo alta temperatura y presión.

Fase de mantenimiento y curado. Bajo la temperatura y presión establecidas, la prensa se mantiene durante un tiempo determinado, asegurando el curado completo de la línea de pegamento y una estructura interna densa del tablero.

Fase de liberación de presión y apertura. Después de sostenerlo, el sistema hidráulico libera presión lentamente. La placa móvil desciende y todas las capas se abren de forma natural. Las láminas de madera contrachapada terminadas se retiran manualmente o mediante un dispositivo de descarga.

El cuerpo del bastidor proporciona una sujeción uniforme durante todo el proceso de prensado, evitando la deformación del cuerpo de la máquina y garantizando así que cada capa reciba una presión constante.

Marco principal. Adopta una estructura de marco soldada integral, mecanizada en una sola configuración en un gran centro de mecanizado, que ofrece una rigidez y resistencia a la torsión extremadamente altas. El diseño del marco garantiza una distribución de presión más uniforme y resiste la deformación durante el uso a largo plazo.

Platos calientes. Según el número de capas está previsto un número correspondiente de placas calientes. Cada placa caliente tiene canales internos para la circulación de aceite térmico y las superficies están rectificadas con precisión para garantizar planitud y suavidad. Las placas calefactoras están fabricadas en acero de alta resistencia, resistente a altas temperaturas y a la corrosión.

Platina móvil. Conecta el cilindro principal y la pila de placas calientes, transmitiendo presión a cada capa de placas. La platina está reforzada para minimizar la deflexión bajo alta presión.

Sistema de cilindro principal. Normalmente se organizan como un solo cilindro o dos cilindros, proporcionando la presión total requerida. Los cilindros utilizan un diseño de émbolo con buen rendimiento de sellado y larga vida útil.

Unidad de potencia hidráulica. Consta de bombas hidráulicas, tanque de aceite, motor, válvulas proporcionales, sensores de presión, válvulas de seguridad y otros componentes, encargados de suministrar y controlar con precisión la presión hidráulica. Un diseño de combinación de bombas múltiples permite cambiar entre cierre rápido y prensado lento.

Sistema de calefacción de gasoil térmico. Incluye caldera de aceite térmico o dispositivo de calefacción eléctrica, bomba de circulación, tuberías, válvulas, tanque de expansión y controladores de temperatura. El sistema calienta el aceite térmico a la temperatura establecida, lo entrega a las placas calientes y lo hace circular continuamente para mantener la estabilidad de la temperatura.

Sistema de control. Utiliza un controlador PLC con una interfaz hombre-máquina con pantalla táctil, que permite la configuración y el control automático de parámetros como temperatura, presión, tiempo de mantenimiento y curva de prensado. Admite el almacenamiento y la recuperación de múltiples recetas de procesos.

Dispositivos de protección de seguridad. Incluye cortinas de luz de seguridad en ambos lados de la máquina, múltiples botones de parada de emergencia, válvulas de alivio de sobrepresión del sistema hidráulico, sensores de sobretemperatura de la placa calefactora, dispositivos de detección de fugas y bloqueos mecánicos anticaída.

Dispositivos auxiliares de carga y descarga. Cargador y descargador automático de tableros opcional que trabajan en coordinación con la operación de la prensa, reduciendo la mano de obra y mejorando la eficiencia y seguridad de la producción.

Encofrado de hormigón. Madera contrachapada de alta resistencia y resistente al agua que se utiliza para el vertido de hormigón, lo que requiere superficies planas, bordes densos y múltiples reutilizaciones. La prensa de marco de alta rigidez produce encofrados con mayor planitud y vida útil más larga.

Fabricación de muebles. Madera contrachapada respetuosa con el medio ambiente para guardarropas, gabinetes, soportes para TV, mesas, sillas y otros muebles, que requieren una estricta planitud de superficie y tolerancia de espesor.

Industria del embalaje. Contrachapado estructural para cajas, tarimas y material de estiba de exportación, centrándose en la resistencia y el equilibrio de costos.

Suelos de contenedores. Madera contrachapada de ultra alta resistencia utilizada en el fondo de los contenedores de envío, que necesita soportar el tráfico de montacargas y fuertes impactos, exigiendo una presión de presión extremadamente alta y uniformidad.

Sustrato de tarima de madera maciza multicapa. Madera contrachapada contralaminada como capa base del piso, que requiere buena estabilidad dimensional y alta resistencia de unión interna.

Pisos para camiones y remolques . Madera contrachapada resistente al desgaste y a la humedad para pisos de camiones, remolques y vehículos recreativos.

Interiores marinos. Madera contrachapada tratada ignífuga y resistente a la humedad que se utiliza para mamparos, techos y paneles decorativos de barcos.

Construcción de escenarios y exposiciones. Contrachapado reutilizable de baja deformación y alta planitud superficial para estructuras temporales.