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MH-HP
MINGHUNG
Las prensas en caliente tradicionales mantienen el motor funcionando a la velocidad nominal sin carga o con carga ligera durante los períodos de mantenimiento de presión, descompresión y inactividad, desperdiciando una cantidad sustancial de energía eléctrica. Este producto utiliza un sistema de servocontrol que recopila señales de presión y flujo en tiempo real del sistema hidráulico:
Etapa de cierre rápido/presurización: el servomotor funciona a alta velocidad, proporcionando alto flujo y alta presión.
Etapa de mantenimiento de presión: la velocidad del motor se reduce a muy baja o se detiene, compensando solo las fugas del sistema: consumo de energía casi nulo.
Etapa de descompresión/retorno: el motor genera un pequeño flujo según sea necesario, evitando el desperdicio de energía.
Etapa de ralentí: El motor se detiene por completo, con cero consumo de energía.
Además, el servosistema presenta una velocidad de respuesta de nivel de milisegundos y control de flujo y presión de alta precisión, lo que garantiza que cada capa de placa se cure bajo una presión estable para lograr un espesor uniforme.
Componentes principales
1. Servomotor: Servomotor síncrono de imán permanente, alta eficiencia, respuesta rápida, fuerte capacidad de sobrecarga.
2. Servoaccionamiento: controla de forma inteligente la velocidad y el par del motor para una regulación de circuito cerrado.
3. Bomba hidráulica: bomba de engranaje fijo opcional o bomba de pistón variable, adaptada a las características del servo.

4. Cilindro principal y sistema síncrono: impulsa los platos calientes con alta precisión de sincronización.

5. Placas calientes (multicapa): Distribución uniforme del calor con tratamiento superficial endurecido.

6. Sistema de Calefacción: Opcional calefacción de aceite térmico, vapor o eléctrica.
7. PLC + Sistema de control de pantalla táctil: ajuste de parámetros servo integrado, almacenamiento de recetas de procesos múltiples.
8. Sensores de presión y temperatura: retroalimentación en tiempo real para control de circuito cerrado.

Ventajas clave
Ventaja | Descripción |
Ahorros significativos de energía | Ahorro de electricidad del 30 % al 60 % en comparación con las máquinas tradicionales, especialmente en condiciones de mantenimiento prolongado de la presión o condiciones de inactividad frecuente. |
Baja temperatura del aceite | La reducción del desperdicio en el calentamiento por desbordamiento extiende la vida útil del aceite hidráulico entre 2 y 3 veces; El refrigerador puede reducirse o eliminarse. |
Bajo nivel de ruido | Ruido extremadamente bajo durante períodos de baja velocidad o de parada, el ruido promedio se reduce entre 10 y 15 dB. |
Precisión de alta presión | Control servo de circuito cerrado con fluctuación de presión ≤ ±0,5 MPa, lo que garantiza un espesor uniforme del tablero. |
Mayor eficiencia de producción | La respuesta rápida reduce el tiempo de llenado y creación de presión; el tiempo del ciclo se reduce entre un 10% y un 20%. |
Impacto reducido en la red | Arranque suave sin grandes sobretensiones, compatible con la red eléctrica. |
Bajo costo de mantenimiento | Frecuencia reducida de cambio de aceite hidráulico; Evita daños al motor por arranques/paradas frecuentes. |
Parámetro | Valor típico (personalizable) |
Número de capas | 5 a 20 capas (según sea necesario) |
Presión total | 300-1200 toneladas |
Tamaño de la placa caliente | Personalizable (p. ej., 2500×1250 mm) |
Potencia del servomotor | 11–45kW (dependiendo del tonelaje y la velocidad) |
Tipo de bomba hidráulica | Bomba de engranajes fijos / Bomba de pistones variables |
Tasa de ahorro de energía | 30%-60% |
Temperatura de trabajo | Ambiente–200 ℃ |
Precisión del control de presión | ±0,5 MPa |
Hora de cierre | ≤35segundos |
Nivel de ruido | ≤85 dB (más bajo durante el mantenimiento de la presión/inactivo) |
Sistema de control | PLC + Pantalla táctil + Servoaccionamiento |
Preguntas frecuentes (FAQ)
1. ¿Qué escenarios de producción son adecuados para la servoprensa en caliente?
R: Es ideal para procesos prolongados de mantenimiento de presión (p. ej., encofrados de construcción), condiciones de inactividad frecuentes (lotes pequeños, productos múltiples) y fábricas en áreas con altos costos de electricidad.
2. ¿Se puede adaptar una prensa en caliente existente con un servoaccionamiento?
R: Sí. Proporcionamos soluciones de modernización de servos, manteniendo el marco y las placas originales, reemplazando el motor, la bomba y el sistema de control.
3. ¿Es complicado el mantenimiento del servomotor?
R: No. El servomotor no tiene escobillas y no requiere mantenimiento. La unidad debe mantenerse bien ventilada y limpiarse periódicamente.
4. ¿Cuáles son el tiempo de entrega y la política de garantía?
R: El tiempo de entrega de la configuración estándar es de 45 a 60 días. La máquina completa tiene 1 año de garantía; El servomotor y el variador tienen una garantía de 2 años. Se proporciona soporte técnico de por vida.
Número personalizado de capas, presión y tamaño de platina según los tableros del cliente y los requisitos de salida.
Servicio de modernización de servos que ahorran energía para prensas en caliente existentes
Instalación, puesta en servicio y capacitación del operador en sitio
Soporte técnico remoto
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