Depurador
Función: Elimina la corteza de los troncos para preparar materia prima limpia para su posterior pelado.
Especificaciones: Capacidad de procesamiento aprox. 20 000-30 000 kg/h, potencia 7-15 kW, precisión de descortezado controlada entre ± 3-5 pulgadas.
Mantenimiento: Inspección semanal del mecanismo de alimentación y sistema de sujeción; revisión mensual del desgaste de las cuchillas y afilado.
Máquina cortadora/recortadora de troncos
Función: Corta troncos en bloques uniformes adecuados para el torno de chapa, asegurando una longitud y un diámetro constantes.
Mantenimiento: Inspección periódica del filo de la hoja; Lubrique los engranajes y cojinetes para evitar el sobrecalentamiento y el desgaste.
Máquina peladora de chapa/torno rotativo
Función: Gira los troncos ablandados contra una cuchilla afilada para producir láminas de enchapado continuas; una máquina fundamental en la producción de madera contrachapada.
Especificaciones: Grosor de chapa ajustable de 0,5 a 6 mm; Rotación de alta velocidad con control de cuchilla de precisión.
Mantenimiento: Revisión diaria del sistema de sujeción y de los rodillos de alimentación; supervise el estado de las hojas: las hojas desafiladas provocan descamaciones ásperas y desperdicios.
Máquina secadora de chapa
Función: Seca las chapas húmedas hasta alcanzar un contenido de humedad óptimo (normalmente entre 6 y 12 %) para evitar que el panel acabado se deforme y se delamine.
Especificaciones: Capacidad de secado 8-12 m³/h, rango de temperatura 100-180°C, potencia 30-60kW.
Tipos: Secador de rodillos, secador de malla, secador de chorro.
Mantenimiento: Limpieza semanal de resistencias y ventiladores; monitorear la precisión del sensor; Evite el secado excesivo que causa fragilidad.
Extensor de pegamento
Función: Aplica adhesivo uniformemente sobre las superficies de revestimiento para asegurar una fuerte unión entre capas.
Especificaciones: Velocidad de dispersión de pegamento ajustable (g/m²), capacidad de 5 a 10 hojas/h, potencia de 3 a 5 kW.
Tipos: Esparcidor de rodillos, recubridor de cortina (CC), encolador líquido por extrusión (LEG).
Tecnología avanzada: La tecnología de encolado por una sola cara (p. ej., Raute) puede reducir el consumo de adhesivo hasta en un 25% en comparación con el recubrimiento con rodillo tradicional.
Mantenimiento: Mantener la viscosidad estable del pegamento; limpieza periódica para evitar obstrucciones.
Prensa en frío
Función: Preprensa la estera ensamblada para unir inicialmente las capas de cola y expulsar el aire, facilitando el posterior transporte de la prensa en caliente.
Características: Aplica una presión constante que garantiza un espesor uniforme del tapete y la estabilidad de la capa.
Máquina de prensado en caliente
Función: Cura el adhesivo a alta temperatura y presión, uniendo múltiples capas de enchapado en paneles de madera contrachapada sólida.
Presupuesto:
Rango de temperatura: 110-140°C
Rango de presión: 8-15 kg/cm²
Capacidad: 5-15 hojas/h (tipo lote); El tipo continuo ofrece un rendimiento significativamente mayor.
Consumo de energía: 80-110kW
Tipos:
Prensa en caliente por lotes: de apertura única o múltiple, adecuada para producción a pequeña y mediana escala
Prensa plana continua: representa una tecnología avanzada que permite un prensado continuo del tapete con una tolerancia de espesor mínima y una alta calidad de superficie.
Mantenimiento: Lubricación diaria de piezas móviles; Inspeccione el sistema hidráulico en busca de fugas y niveles de aceite.
Máquina cortadora/recortadora de bordes
Función: Recorta los bordes ásperos de paneles prensados en caliente a dimensiones estándar.
Especificaciones: Capacidad 10-20 hojas/h; Las sierras circulares de precisión garantizan un corte preciso.
Mantenimiento: Inspección periódica del desgaste de las cuchillas; asegure la alineación para cortes cuadrados.
Máquina de lijado/pulido
Función: Muele y pule las superficies de los paneles para lograr un espesor uniforme y un acabado liso.
Especificaciones: Capacidad 10-20 hojas/h, potencia 30-50kW; La lijadora de banda ancha garantiza la planitud de la superficie.
Mantenimiento: Reemplazo oportuno de la banda de lijado; limpieza periódica del polvo.
Sistema de recolección de polvo: Recoge el polvo de madera generado durante la producción, mejorando el ambiente de trabajo y previniendo riesgos de incendio.
Especificaciones: Capacidad 5-10 m³/h, potencia 11-15kW.
Caldera/Calentador de Aceite Térmico: Proporciona energía térmica para secadoras y prensas calientes; Puede utilizar residuos de biomasa como combustible para el reciclaje de energía.
Sistema de transporte: Transporta automáticamente chapas, tapetes y paneles terminados entre procesos, lo que permite la operación de la línea de ensamblaje.
Características: Incluye transportadores de rodillos, cintas transportadoras, mesas elevadoras.
Sistema de control central: integra control PLC, interfaz de pantalla táctil y red de sensores para monitoreo automatizado de línea completa y ajuste de parámetros.
Actualización inteligente: las líneas modernas pueden incluir sistemas de generación de informes y adquisición de datos para analizar la capacidad de producción y optimizar la configuración del proceso.
