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 Flujo de trabajo

1.  Carga y centrado del tronco: el tronco se introduce en la máquina mediante rodillos transportadores. El dispositivo de centrado automático (hidráulico o mecánico) detecta y ajusta rápidamente la posición del tronco, alineando su centro de rotación con el centro de pelado teórico óptimo.

2.  Sujeción y conducción: el tronco colocado se sostiene sobre la base de soporte inferior en forma de V. Los rodillos de fricción de accionamiento sincronizado (rodillos de accionamiento principales) en ambos lados presionan contra la circunferencia exterior del tronco, haciéndolo girar mediante una fuerte fricción.

3.  Alimentación de pelado: Mientras los rodillos impulsores giran, el carro de cuchillas equipado con la hoja de pelado se mueve de manera precisa y uniforme hacia el eje del tronco, de acuerdo con el espesor de chapa preestablecido.

4.  Formación y transporte de chapa: el tronco giratorio se encuentra con la cuchilla que se alimenta linealmente, produciendo una cinta continua de chapa. La chapa se descarga desde debajo de la cuchilla y se guía suavemente hacia afuera mediante rodillos transportadores o dispositivos de entrada.

5.  Corte y bobinado/apilado: La cinta de chapa continua se puede cortar automáticamente a longitudes preestablecidas. Luego se introduce en una bobinadora automática para enrollarlo en bobinas o apilarlo ordenadamente mediante un apilador, listo para el siguiente proceso de secado.

6.  Reducción de diámetro y ajuste automático: A medida que avanza el pelado, el diámetro del tronco disminuye. El sistema de control monitorea en tiempo real y ajusta automáticamente la velocidad y la presión de los rodillos impulsores mientras controla la velocidad de avance del carro de la cuchilla para mantener constante la velocidad lineal de corte y el espesor de la chapa.

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 Envasado de productos

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 Video de aplicación

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Componentes principales

1.  Bancada principal de la máquina: Fabricada con estructura de hierro fundido de alta resistencia o acero soldado, que proporciona una base sólida para todo el equipo y garantiza la precisión del pelado.

2.  Sistema de accionamiento sin husillo: el componente principal. Por lo general, incluye un par de rodillos de fricción de accionamiento principal sincronizados, dispositivos de aplicación de presión y un rodillo/cama de soporte inferior tipo V, responsable de sujetar e impulsar el tronco.

3.  Conjunto del carro de cuchillas: Incluye rieles guía de precisión, tornillo de alimentación/cilindro hidráulico, cuchilla peladora (cuchilla y soporte) y mecanismo de barra frontal. La barra de punta comprime la madera justo delante de la hoja para evitar que se parta y garantizar la calidad del revestimiento.

4.  Sistema de Centrado Automático: Ubicado en el extremo de alimentación, consta de sensores y actuadores hidráulicos responsables del centrado automático del tronco.

5.  Sistema de Control Eléctrico: Centrado en un PLC (Controlador Lógico Programable), integrado con un HMI (Pantalla Táctil), convertidores de frecuencia, sensores, etc., para lograr total automatización, parametrización y diagnóstico de fallas.

6.  Sistema hidráulico (si corresponde): Proporciona energía para centrar, presurizar el rodillo impulsor, alimentar el carro de cuchillas, etc., asegurando un funcionamiento suave.

7.  Dispositivos de manipulación y salida de chapa: incluyen rodillos transportadores, una cortadora y una bobinadora o apiladora automática.

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 Ventajas de esta peladora

1.  Utilización de madera excepcionalmente alta: El diseño sin husillo permite pelar hasta un núcleo mucho más pequeño (tan bajo como aproximadamente Φ50 mm), ahorrando entre un 10% y un 15% de madera en comparación con los tornos de tipo husillo, lo que reduce directamente los costos de materia prima.

2.  Calidad superior de la chapa: el corte de velocidad lineal constante y el control preciso de la alimentación garantizan un espesor uniforme de la chapa, una mínima revisión de la parte posterior y una superficie lisa, especialmente adecuada para maderas blandas como el pino.

3.  Alto nivel de automatización: todo el proceso, desde el centrado automático, el pelado hasta el bobinado/apilamiento, está automatizado, lo que reduce la dependencia de mano de obra calificada, mejora la eficiencia de la producción y reduce la intensidad de la mano de obra.

4.  Gran adaptabilidad, especialmente para el pino: al no tener husillo central, no se ve obstaculizado por defectos comunes del pino como excentricidad, pudrición del corazón o nudos. Puede utilizar eficazmente troncos defectuosos, mejorando el rendimiento.

5.  Fácil operación y mantenimiento: HMI fácil de usar para una fácil configuración de parámetros. La estructura es más simple que la de los tornos de husillo tradicionales, con menos puntos de mantenimiento y operación confiable.

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 Certificaciones

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 Características de la producción de chapa de pino.

1.  Propiedades del material: El pino es una madera blanda, relativamente blanda y de baja densidad con una estructura de fibra clara. Esto hace que sea fácil de pelar con baja resistencia al corte y consumo de energía.

2.  Propiedades de la chapa: La chapa pelada es flexible, fácil de secar y procesar. La veta de la madera (anillos anuales) es clara y atractiva, con un color natural, ampliamente utilizada para núcleos de madera contrachapada, capas posteriores y caras decorativas.

3.  Alto contenido de resina: El pino es rico en resina, que puede adherirse a la hoja durante el pelado, provocando 'engomado', afectando la vida útil de la herramienta y el acabado de la superficie del revestimiento. Esto exige que la peladora tenga cuchillas resistentes al desgaste y antiadherentes, preferiblemente con las correspondientes características de diseño anti-engomado.

4.  Alta tolerancia a los defectos: El pino a menudo tiene defectos naturales como decoloración y nudos del duramen. El pelador sin husillo, al no depender de una sujeción central, se adapta mejor a estos defectos, pelándolos hasta obtener una chapa utilizable, a diferencia de los tornos de husillo donde los defectos pueden provocar un centrado inestable o la rotura de la hoja.

5.  Rentabilidad: El pino tiene un ciclo de crecimiento relativamente corto, es relativamente abundante y tiene un precio moderado. Combinado con la peladora sin husillo de alta utilización y eficiencia, permite la producción de productos de chapa altamente rentables.

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Estructura central: diseño sin husillo

A diferencia de los tornos tradicionales de tipo husillo, esta máquina emplea un innovador sistema de accionamiento de doble rodillo (normalmente rodillos de fricción sincronizados o ruedas motrices) que funciona en conjunto con un mecanismo de soporte inferior tipo V para sujetar e impulsar el tronco desde el exterior. Este diseño elimina por completo las limitaciones impuestas por un husillo central sobre el diámetro del tronco y el tamaño del núcleo, lo que permite pelar hasta un diámetro del núcleo mucho más pequeño. Esto mejora significativamente el aprovechamiento de la madera, lo que resulta especialmente beneficioso para el procesamiento de pino, que puede contener nudos o defectos en el duramen.

Fotos de exhibición