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MH-VPM
MINGHUNG
Componentes principales
1. Bastidor principal de alta rigidez y alta resistencia
2. Sistema de rodillos impulsores (rodillo impulsor principal + rodillo impulsor auxiliar)
3. Dispositivo de rodillo de presión (sujeción neumática o hidráulica)
4. Sistema de carro de cuchillas servoaccionado (servomotor + husillo de bolas + guía lineal)
5. Hoja de alta rigidez con mecanismo de ajuste de la separación entre cuchillas
6. Motor principal de transmisión de frecuencia variable (para rodillos impulsores)
7. Codificador de alta precisión (retroalimentación de circuito cerrado)
8. Transportador de descarga de chapa
9. Mecanismo automático de bobinado o apilamiento de chapa.
10. Sistema de control central PLC
11. Interfaz hombre-máquina (HMI) de pantalla táctil de grado industrial
12. Gabinete de control eléctrico
Principio de trabajo
El tronco no requiere centrado ni perforación: se coloca directamente entre el rodillo impulsor principal y el rodillo de presión. El rodillo de presión sostiene el tronco contra el rodillo impulsor y el motor de transmisión de frecuencia variable hace girar los rodillos, haciendo que el tronco gire por fricción.
Principio de funcionamiento del sistema de servocontrol: el operador establece el espesor de chapa objetivo en la pantalla táctil. El PLC envía comandos al servocontrolador y el servomotor hace girar el husillo de bolas, lo que hace que el carro de la cuchilla se mueva con precisión a lo largo de la guía lineal, posicionando la hoja en la posición exacta de separación de la cuchilla. Durante todo el proceso de pelado, un codificador de alta precisión proporciona información en tiempo real de la posición del carro de cuchillas, formando un sistema de control de circuito cerrado que garantiza que la separación de las cuchillas siempre coincida con el espesor establecido. A medida que disminuye el diámetro del tronco, el servosistema ajusta automáticamente la cantidad de alimentación para mantener un espesor de chapa constante.
La chapa pelada se descarga a través del transportador y se enrolla o apila automáticamente. Cuando el tronco se pela hasta el diámetro mínimo, la máquina se detiene automáticamente.
Ventajas principales
No. | Ventaja | Descripción |
1 | Precisión ultraalta | Servocontrol + husillo de bolas + guía lineal, precisión de espesor de hasta ±0,05 mm |
2 | Velocidad de respuesta rápida | Respuesta de nivel de milisegundos del servomotor, avance rápido y preciso del carro de cuchillas |
3 | Excelente consistencia de espesor | El control de circuito cerrado con compensación en tiempo real garantiza un espesor de chapa uniforme en todo el tronco |
4 | Ahorro de energía | El servosistema funciona según demanda, ahorrando entre un 30 % y un 50 % de energía en comparación con los sistemas hidráulicos. |
5 | No es necesario centrar ni perforar | Carga directa, ahorrando mano de obra y tiempo. |
6 | Alto rendimiento de madera | Diámetro mínimo del núcleo de solo 30-46 mm, maximizando la utilización de la madera |
7 | Fácil operación | Configuración de parámetros mediante pantalla táctil, recuperación de recetas con una sola tecla, reducción de la dificultad de operación |
8 | Bajo costo de mantenimiento | Sin problemas de fugas de aceite hidráulico, largo período sin mantenimiento para el servosistema |
9 | Funcionamiento silencioso | Ruido del servosistema mucho menor que el de la estación de bomba hidráulica |
10 | Alta inteligencia | Admite registro de datos, autodiagnóstico de fallas y monitoreo remoto |
Especificaciones comunes
Parámetro | Especificación de 4 pies | Especificación de 8 pies |
Máx. longitud de pelado | 1300 milímetros | 2600 milímetros |
Máx. diámetro del tronco | 500 milímetros | 640 milímetros |
Mín. diámetro restante | 30 – 46 milímetros | 30 – 46 milímetros |
Rango de espesor de chapa | 0,5 – 4,0 milímetros | 0,5 – 4,0 milímetros |
Precisión del espesor | ±0,05 milímetros | ±0,05 milímetros |
Velocidad del rodillo impulsor | 0 – 100 rpm (VFD ajustable) | 0 – 100 rpm (VFD ajustable) |
Método de alimentación | Servomotor + husillo de bolas | Servomotor + husillo de bolas |
sistema de control | PLC + pantalla táctil industrial | PLC + pantalla táctil industrial |
modo de control | Servocontrol de circuito cerrado | Servocontrol de circuito cerrado |
Peso de la máquina | Aprox. 8,3 toneladas | Aproximadamente 11 toneladas |
Dimensión total (L×W×H) | 4500×2300×1500 milímetros | 6500×2300×1600 milímetros |
Tipos de madera adecuados
Álamo
Eucalipto
Abedul
Arce
Pino
Paulownia
Sauce
Núcleos residuales de tornos de husillo para chapa
Álamo
Eucalipto
Abedul
Pino
Arce
Comparación del sistema servo frente al sistema hidráulico
Artículo de comparación | Servocontrol | Control hidráulico |
Precisión del espesor | ±0,05 milímetros | ±0,10 – 0,15 mm |
Velocidad de respuesta | Nivel de milisegundos | Nivel de cien milisegundos |
Consumo de energía | Bajo (bajo demanda) | Superior (continuo) |
Ruido | Bajo (≤70dB) | Mayor (80-90dB) |
Mantenimiento | Sencillo, sin fugas de aceite | Cambios de aceite complejos y regulares |
Aumento de temperatura | Bajo | Superior (requiere refrigeración) |
Método de control | Digital completamente cerrado | Bucle abierto o semicerrado |
Precio | Ligeramente más alto | Medio |
Servicios que podemos proporcionar
1. Configuración personalizada : soluciones personalizadas basadas en especies de madera y requisitos de espesor
2. Piezas opcionales : Rodillos cromados/con púas, sujeción neumática/hidráulica disponible
3. Instalación y puesta en servicio : instalación, puesta en servicio y capacitación del operador en el sitio por parte de nuestros ingenieros.
4. Suministro de piezas de desgaste : Suministro a largo plazo de palas, cojinetes, repuestos de servos, etc.
5. Servicio de garantía : garantía de 12 meses y soporte técnico de por vida
6. Soporte remoto : asistencia y diagnóstico de fallas en línea 7 × 24
7. Asistencia a la exportación : servicio integral para despacho de aduanas, logística marítima y documentación.
8. Equipo de soporte : Suministro completo de línea de producción de madera contrachapada/chapa
Nuestros contactos:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
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