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MH-CP
MINGHUNG
Este equipo sirve como una solución auxiliar ideal para líneas de producción automatizadas de madera contrachapada, tableros multicapa, tableros ecológicos, tableros block y otros productos de paneles. El equipo se puede conectar sin problemas con procesos anteriores y posteriores, como líneas de colocación, prensas en caliente y cortadoras de bordes, formando una línea de producción de paneles automatizada completa.
Composición del equipo
Esta prensa en frío de madera contrachapada de alimentación automática consta de los siguientes módulos principales:
Módulo | Componentes | Descripción de la función |
Unidad de marco principal | Marco, viga superior, viga inferior, platina móvil, mesa de trabajo fija | Soporta fuerza de presión, asegura rigidez y estabilidad. |
Unidad hidráulica | Cilindros principales, cilindros auxiliares, unidad de potencia hidráulica (tanque/bomba/motor/grupo de válvulas) | Proporciona potencia de prensado estable y controlable. |
Unidad de alimentación automática | Transportador de rodillos de alimentación, dispositivos de posicionamiento y guía. | Entrega automáticamente los tableros en blanco al área de trabajo de la prensa. |
Unidad de descarga automática | Transportador de rodillos de salida, mesa de transición elevadora | Transporta automáticamente los tableros prensados al siguiente proceso. |
Sistema de control | Controlador PLC, pantalla táctil HMI, sensores fotoeléctricos, codificadores | Permite el control automático de todo el proceso y la supervisión del estado. |
Protección de seguridad | Cortinas de luz de seguridad, botones de parada de emergencia, alarmas sonoras y visuales, vallas protectoras | Garantiza la seguridad de los equipos y operadores. |

Parámetros técnicos (Referencia)
Parámetro | Especificación estándar | Gama personalizable |
Presión nominal | 100T/150T/200T | 50T - 500T |
Tamaño efectivo de la platina | 1300*2500mm | Personalizado según los requisitos |
Distancia máxima de apertura | 1000 mm | 800 mm - 1800 mm |
Configuración del cilindro | Φ140mm * 2 piezas | Configurado según los requisitos |
Potencia del motor | 11kW | 4kW - 22kW |
Presión del sistema | 21MPa | 21MPa - 25MPa |
Velocidad de alimentación | 0-15 m/min (VFD ajustable) | Establecer según los requisitos |
Tiempo de ciclo de prensado | Aprox. 60-120 segundos/ciclo | Depende del proceso |
Fuente de alimentación | 380V/50Hz | 220V / 415V / 440V personalizado |
Modo de control | PLC + Control Automático con Pantalla Táctil | Admite conmutación manual/semiautomática/automática |
Peso total del equipo | Aprox. 5.000 kg - 15.000 kg | Varía según la especificación |



Detalles del sistema de alimentación automática
(1) Transportador de rodillos de alimentación: Construido con rodillos de acero de alta resistencia, con superficie tratada para evitar resbalones o cubierto con una capa de goma para garantizar un transporte de tableros en blanco suave y preciso. El ancho del rodillo coincide con el ancho de la platina y el largo se personaliza según el diseño de la línea de producción. El motor de accionamiento está equipado con un convertidor de frecuencia para una velocidad de transporte infinitamente variable, sincronizada automáticamente con el ritmo de descarga de la línea de colocación aguas arriba.
(2) Dispositivo de posicionamiento de alimentación: Se instalan topes neumáticos o eléctricos y ruedas guía laterales en la entrada de la prensa para garantizar un centrado preciso del tablero en blanco al ingresar a la prensa, evitando un prensado desigual o desechos del tablero debido a una desalineación.
(3) Transportador de rodillos de salida: Una vez completado el prensado, la placa móvil se eleva y el transportador de salida automáticamente comienza a transportar suavemente el tablero terminado. La velocidad de salida se puede ajustar de forma independiente y se puede coordinar con prensas en caliente o mesas intermedias posteriores.
(4) Mesas de transición elevadoras: Se instalan mesas elevadoras hidráulicas o neumáticas tanto en la parte delantera como trasera de la prensa para compensar las diferencias de altura entre la superficie del transportador y la mesa de trabajo de la prensa, asegurando una transición suave de los paneles en blanco y reduciendo el impacto y el desgaste.
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