Proceso de trabajo de la prensa en frío.
1. Cargando
Coloque las esteras pegadas (compuestas por capas de chapa o conjuntos de núcleo) sobre la mesa de trabajo de la prensa en frío. Se pueden colocar placas de respaldo entre los tapetes según sea necesario.
2. Posicionamiento
Manualmente o con ayudas de posicionamiento simples, ajuste las esteras al centro de las placas para asegurar una distribución uniforme de la presión.
3. Presurizar
Inicie el sistema hidráulico. La placa superior desciende lentamente hasta que hace contacto con las esteras, luego la presión aumenta gradualmente hasta las 50 toneladas nominales, compactando firmemente las esteras.
4. Mantenimiento/Permanencia de presión
Mantenga la presión establecida durante un período determinado (generalmente de 5 a 20 minutos), permitiendo que el adhesivo se cure parcialmente, que el espesor del tapete se vuelva consistente y que se expulse el aire interno y el exceso de pegamento.
5. Descompresión y Retorno
Después del tiempo de espera, el sistema hidráulico libera presión automáticamente y el plato superior vuelve a subir a su posición inicial.
6. Descarga
Retire las esteras preprensadas de la mesa de trabajo y transfiéralas al siguiente proceso (por ejemplo, prensado en caliente, almacenamiento de curado en frío, recorte de bordes, etc.).
Componente | Descripción |
Marco y cuerpo | Fabricado con placas de acero de alta calidad (soldadas) o acero fundido, proporcionando una estructura compacta con buena rigidez para soportar 50 toneladas de presión sin deformarse. |
Cilindro hidráulico (cilindro principal) | Configuración de uno o dos cilindros, entregando una presión máxima de 50 toneladas con una carrera adecuada para operaciones de prensado de tableros pequeños. |
Unidad de potencia hidráulica | Incluye bomba hidráulica, motor, tanque de aceite y grupo de válvulas, que suministran aceite a presión estable con poco ruido y bajo consumo de energía. |
Platinas superior e inferior | La placa superior está conectada al cilindro y la placa inferior está fijada a la base. Ambas superficies de la platina están rectificadas con precisión para garantizar una presión uniforme y superficies planas. |
Columnas guía y casquillos | Estructuras de guía adaptadas con precisión que garantizan un movimiento vertical suave y sin inclinación de la placa superior para un prensado preciso. |
Sistema de control eléctrico | Utiliza un PLC simple o control basado en relés, equipado con presostatos y relés de tiempo, lo que permite configurar y controlar automáticamente la presión y el tiempo de mantenimiento. |
Válvula de control manual (opcional) | Algunos modelos están equipados con una válvula direccional manual para una operación flexible en el sitio, especialmente adecuada para producción de lotes pequeños y de variedades múltiples. |
1. Diseñado para producción a pequeña escala
Con una capacidad de 50 toneladas y un tamaño compacto, esta máquina es ideal para fábricas o talleres pequeños y medianos con espacio limitado.
2. Fácil de operar y aprender
El sistema de control es intuitivo con operación mediante botón y no requiere capacitación especializada para un dominio rápido, lo que reduce la barrera de habilidades para los operadores.
3. Presión estable y tableros de alta calidad
El sistema hidráulico ofrece una salida suave y transfiere uniformemente la presión a través de la superficie del tablero, evitando de manera efectiva problemas como falta de pegamento localizada, formación de ampollas o variación de espesor.
4. Baja inversión con rápida recuperación
En comparación con las prensas en frío grandes, esta unidad tiene un precio moderado, lo que la convierte en una excelente opción para procesadores de paneles de inicio o expansión de capacidad en etapas iniciales.
5. Fácil mantenimiento
El diseño estructural simple utiliza componentes hidráulicos y eléctricos estándar, lo que hace que las reparaciones y el reemplazo de piezas sean rápidos y convenientes.
6. Eficiencia energética
Equipado con motores de alta eficiencia y un sistema hidráulico que cambia automáticamente al modo de reabastecimiento de baja presión durante la fase de mantenimiento, reduciendo el consumo de energía.
7. Aplicaciones versátiles
Más allá del contrachapado, también se puede utilizar para laminación de MDF, ensamblaje de tableros ecológicos, empalme de bambú, preprensado de tableros compuestos y más.
Información de la empresa
Somos Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd, una fábrica de China y fabricante de juegos completos de maquinaria para madera contrachapada y maquinaria para chapa. Con muchos años de experiencia en producción, tecnología de producción avanzada, trabajadores experimentados e ingenieros profesionales, podemos ofrecerle la maquinaria adecuada, buena y resistente para usted.
La maquinaria que producimos incluye peladoras, trituradoras, cortadoras rotativas, secadoras, mezcladoras encoladoras, máquinas ponedoras, máquinas de preprensado, máquinas de prensado en caliente, máquinas de enfriamiento, sierras longitudinales y transversales, lijadoras, así como maquinaria auxiliar como sistemas automáticos de alimentación y descarga y plataformas elevadoras.
P1: ¿Cuál es el tamaño máximo de tablero que puede manejar esta prensa en frío de 50 toneladas?
R1: El área de trabajo estándar suele ser de 2500×1250 mm (4×8 pies) o 2000×1000 mm, y cubre las especificaciones de tableros comunes. Los tamaños personalizados están disponibles bajo petición.
P2: ¿Esta prensa en frío requiere energía trifásica o monofásica?
R2: La configuración estándar utiliza alimentación trifásica de 380 V/50 Hz (se puede personalizar para voltajes de países de exportación como 220 V/60 Hz o 415 V/50 Hz).
P3: ¿Cuántas tablas se pueden prensar por día?
R3: Esto depende del tiempo de espera y de la eficiencia operativa. Suponiendo un tiempo de espera de 10 minutos más la carga/descarga, se pueden completar aproximadamente de 4 a 5 lotes por hora, con 1 a 3 tapetes por lote (dependiendo del número de capas y el grosor). La producción diaria es de aproximadamente 80 a 150 placas.
P4: ¿Cuál es el período de garantía y el servicio posventa?
R4: La máquina viene con una garantía de un año (excluyendo piezas de desgaste), que cubre reparaciones gratuitas por fallas no causadas por humanos durante el período de garantía. Brindamos soporte técnico remoto, tutoriales en video y entrega urgente de repuestos, con servicio in situ disponible cuando sea necesario.
P5: ¿Cómo se determina el tiempo de espera?
R5: El tiempo de espera depende principalmente del tipo de pegamento, la temperatura ambiente y el espesor del tablero. Las instrucciones del fabricante del pegamento pueden servir como referencia, con ajustes mediante pruebas para obtener resultados óptimos.
P6: ¿Es ajustable la presión de trabajo?
R6: Sí. El sistema hidráulico incluye una válvula reguladora de presión, que permite a los usuarios ajustar la presión de trabajo de forma continua dentro del rango nominal según los diferentes materiales de las placas y los requisitos del proceso.
