1. Utilización de alto espacio, huella pequeña: el diseño de la rejilla múltiple maximiza el uso de espacio vertical dentro de la cámara de secado. Ofrece una capacidad de carga de lotes único significativamente mayor en comparación con los secadores de una sola capa que ocupan el mismo área de piso, mejorando en gran medida la eficiencia del espacio y la producción de producción por unidad de área.
2. Uniformidad de secado excepcional: a través del diseño científico de flujo de aire, los poderosos ventiladores de circulación conducen aire caliente para ingresar desde la parte superior, penetrando uniformemente las carillas en cada estante. Luego, el aire regresa desde la parte inferior para formar un circuito cerrado, asegurando resultados de secado altamente consistentes en toda la cámara.
3. Flexibilidad operativa y alta adaptabilidad: admite el secado por lotes de carillas de diferentes especies de madera (por ejemplo, álamo, eucalipto, pino) y con espesores y tamaños variables. Los usuarios pueden programar lotes de secado de manera flexible de acuerdo con las necesidades de producción, lo que lo hace perfectamente adecuado para modelos de producción de múltiples variedades y lotes pequeños.
4. Gestión de lotes, calidad controlable: cada lote de carillas se seca como una unidad independiente, facilitando la trazabilidad y la gestión. Los operadores pueden establecer curvas de secado dedicadas para diferentes tipos de chapa, asegurando una calidad de secado estable y controlable para cada lote.
5. Estructura robusta, alto retorno de la inversión (ROI): el cuerpo principal está construido a partir de acero de alta resistencia, lo que garantiza la durabilidad y los bajos costos de mantenimiento. En comparación con las líneas de producción continuas totalmente automatizadas, requiere una inversión inicial más baja al tiempo que ofrece una calidad de secado muy superior y una eficiencia que el secado natural tradicional o las salas de secado simples, lo que resulta en un corto período de recuperación.
Composición del sistema y flujo de trabajo
 | Componentes principales |
I. Sistema de estructura principal
1. Cámara aislada:
Descripción detallada: Esta es la estructura del núcleo estático de la secadora, análoga a un gran horno aislado. A menudo presenta un diseño modular para un fácil transporte y ensamblaje en el sitio.
Capa externa: hecha de placa de acero de color de alta calidad con un espesor ≥0.5 mm, recubierto para resistencia a la corrosión.
Capa interna: hecha de acero galvanizado o de acero inoxidable resistente a la corrosión para resistir el ambiente húmedo y caliente.
Núcleo de aislamiento: lleno de lana de roca de alta eficiencia o fibra de vidrio (densidad ≥100 kg/m³), típicamente de 100-150 mm de espesor. Esto garantiza una alta resistencia térmica y baja conductividad térmica (generalmente ≤0.045W/m · k), minimizando la pérdida de calor.
Sellado: la puerta grande está equipada con juntas de goma de silicona resistentes a alta temperatura para garantizar la atracción de la cámara de la cámara durante el funcionamiento.
2. Marco de acero:
Descripción detallada: actúa como el 'esqueleto, ' que soporta el peso de la cámara, bastidores, ventiladores, etc.
Material: construido a partir de acero estructural estándar (p. Ej., Tubos cuadrados, canales) soldados.
Acabado: todo el marco se dispara o se llena de arena para eliminar el óxido y luego se pinta con pintura anti-riegue de alta temperatura para la estabilidad a largo plazo.
II. Sistema de circulación y ventilación de aire caliente
3. Sistema de estante múltiple:
Descripción detallada: el componente definitorio, utilizado para la carga en capas de carillas.
Material: Soldado de tubos o ángulos de acero de alta resistencia, con un acabado galvanizado o recubierto de polvo de alta temperatura para resistencia a la corrosión extrema.
Diseño: los estantes cuentan con huecos para el flujo de aire. La altura del estante a menudo se puede ajustar mediante soportes móviles para acomodar diferentes espesores de chapa. El espacio debajo del estante inferior sirve como el pleno de retorno de aire.
4. Unidad de calefacción:
Descripción detallada: proporciona el calor requerido para el secado.
Tipos:
Intercambiador de calor de vapor (tipo SRZ): comprende hileras de tubos aluminados con aluminio, que ofrece alta eficiencia. Ideal para plantas con calderas de vapor.
Intercambiador de calor de aceite térmico: estructura similar pero diseñada para una mayor presión, utilizada con sistemas de aceite térmico.
Calentador eléctrico: consta de múltiples elementos de calefacción de acero inoxidable, controlados a través de contactores. Simple y preciso, adecuado para ubicaciones sin calderas.
Ubicación: Típicamente instalada cerca del lado de succión del ventilador de circulación o en un pleno de aire dedicado.
5. Sistema de ventilador de circulación:
Descripción detallada: El 'corazón' del secador, proporcionando la fuerza motriz para el movimiento del aire.
Tipo de ventilador: utiliza ventiladores centrífugos de alta presión y alta presión, capaces de superar la resistencia planteada por los bastidores y las pilas de chapa.
Drive: alimentado por un motor a través de un sistema de transmisión de correa, permitiendo un ajuste de velocidad (cambiando las poleas) para ajustar el flujo de aire.
Diseño: generalmente colocado en la parte superior o superior de la cámara para conducir el aire verticalmente hacia abajo.
6. Sistema de distribución de aire:
Descripción detallada: crucial para garantizar la distribución de aire uniforme en la sección transversal de la cámara.
Componentes : incluye un pleno de aire superior y deflectores de aire.
Función: el aire del ventilador ingresa al pleno para estabilizar la presión y la velocidad, luego se distribuye uniformemente por los deflectores en toda el área del bastidor, evitando las zonas muertas.
Iii. Sistema de control de humedad
7. Sistema de escape de humedad:
Descripción detallada: Elimina la humedad evaporada de las carillas.
Componentes: incluye respiraderos de escape, actuadores eléctricos y amortiguadores aislados.
Operación: el sistema de control abre los amortiguadores en función de los niveles de humedad o los temporizadores para expulsar el aire húmedo. El aire fresco se dibuja simultáneamente a través de entradas de aire filtradas para mantener la eficiencia de secado.
IV. Sistema de control automatizado
8. Gabinete de control inteligente:
Descripción detallada: El 'cerebro' del proceso de secado.
Controlador de núcleo: un PLC industrial para alta fiabilidad y estabilidad.
HMI: una pantalla táctil de gran color para monitoreo en tiempo real, configuración de recetas, registro de datos y visualización de alarmas.
Sensores:
Sensores de temperatura: PT100 RTDS de alta precisión miden las temperaturas en varios puntos.
Sensores de humedad/higrómetros: monitoree la humedad relativa dentro de la cámara.
Actuadores: El gabinete utiliza contactores, SSRS y VFD para controlar los calentadores, ventiladores y amortiguadores con precisión.
V. Sistemas de seguridad y auxiliares
9. Sistema de protección de seguridad:
Protección de sobre-temperatura: limitadores de alta temperatura independientes cerca de los calentadores cortan la potencia si las temperaturas exceden los límites seguros, proporcionando una copia de seguridad crítica de seguridad.
Protección del motor: los relés de sobrecarga térmica en todos los motores evitan el agotamiento de las fallas eléctricas.
Alarma audiovisual: las luces y un timbre se activan inmediatamente en cualquier falla del sistema a los operadores de alerta.
| Flujo de trabajo |
1. Carga: apilara cuidadosamente las carillas húmedas en bandejas dedicadas o directamente sobre cada capa de la rejilla.
2. Inicio: cierre la puerta sellada, seleccione o establezca la curva de secado correspondiente en la pantalla de control e inicie la máquina.
3. Ciclo de secado: el sistema de calefacción genera aire caliente, que los ventiladores de circulación forzan a la cámara de secado. Penetra las capas de chapa de arriba a abajo, absorbiendo la humedad, y luego se recalienta y recircula después de regresar a través de los conductos inferiores.
4. Deshumidificación inteligente: el sistema de control abre automáticamente los amortiguadores de escape en función de la humedad creciente dentro de la cámara, expulsando el aire húmedo y suplementando una pequeña cantidad de aire fresco.
5. Descarga: una vez que se completa el ciclo de secado, el sistema se detiene automáticamente y emite un aviso. Abre la puerta y transporta las carillas secas.
