1. Pretratamiento de materia prima
Mezcla de retardante-resina: el retardante de la llama líquida (p. Ej., Polifosfato de amonio) se mezcla con precisión con resina al 12 ~ 18% del peso del tablero, luego se recubre uniformemente a fibras de madera a través de la pulverización de alta presión.
Secado de fibra: la mezcla se seca rápidamente a 120 ~ 150 ℃, controlando el contenido de humedad a 8 ± 0.5% para evitar la explosión de vapor durante la presión.
mezclador de pegamento
máquina de secado de fibra
2. Formando y prensado de estera
Las fibras están atacadas en una estera y precompresadas a 5 ~ 8 MPa para evacuar el aire, formando una losa preliminar.
máquina de formación de alfombras
prensa previa
3. Etapa de núcleo de presión caliente continua
Zona de activación de alta temperatura (sección de entrada):
La losa ingresa a la sección de prensa inicial con cinturones de acero superior/inferior que se mueven a 600 ~ 1000 mm/s.
Los platos se calientan a 250 ~ 280 ℃ en 30 segundos, lo que desencadena la descomposición de retardante.
Zona de curado de alta presión (sección del núcleo):
La presión aumenta a 12 ~ 18 MPa con tiempo de permanencia> 120 segundos, forzando el retardante fundido a los poros de fibra.
La desintoxicación de la presión negativa (-0.05 MPa) extrae simultáneamente gases tóxicos (por ejemplo, PH₃, HCN).
Zona de enfriamiento de gradiente (sección de salida):
Enfriamiento de tres etapas: 200 ℃ → 120 ℃ → 80 ℃ a una velocidad ≤15 ℃/min para evitar el agrietamiento de la superficie.
4. Tratamiento posterior al curado
Las placas ingresan a un horno de curado de 120 ~ 150 ℃ durante 20 ~ 30 minutos para completar la reticulación de retardante, formando una capa estable de fuego de fuego carbonizado.
5. Refuerzo de calidad
Los escáneres infrarrojos en línea detectan y marcan áreas con desviación de densidad> ± 3% o anomalías de temperatura para el reelaboración.
Muestreo de resistencia a la llama: pruebas de quemaduras verticales EN13501-1 realizadas cada 30 minutos.
Mecanismo central:
La sinergia de activación de retardantes a 280 ℃, penetración profunda de menos de 18 MPa y enfriamiento de gradiente permite la profundidad de la capa de la capa de fuego ≥1.5 mm y el rendimiento autoextingunigente V-0, no alcanzable por las prensas estándar, mientras que la desintoxicación de la presión negativa garantiza la seguridad operativa.
Ⅳ. Componentes principales
Componente | Diseño especial para equipos de retardante de llama |
Sistema de calefacción | Aceite térmico de doble circuito + compensación eléctrica, control de temperatura ± 2 ° C |
Cinturón de acero | Acero inoxidable AM350 + revestimiento de cerámica, antioxidación |
Sistema de sellado | Sellos compuestos de metal de grafito, resistente a una fluencia de 280 ° C |
Inyector de retardante | Unidad de dosificación de alta precisión (± 0.5% de error) |
Tratamiento de escape | Incinerador RTO (eliminación de VOC> 99%) |
Sistema hidráulico | Fluido a base de éster de alta temperia (punto de flash> 320 ° C) |
Ⅴ. Diferencias versus equipo de panel a base de madera estándar
Aspecto | Equipo de llama-retardante | Equipo estándar |
Meta de proceso | Formar una capa carbonizada en el fuego | Plastificación y unión de lignina |
Control temporal | Gradiente de precisión de la zona múltiple (± 2 ° C) | Control de una sola zona (± 5 ° C) |
Perfil de presión | Alta presión + tiempo de permanencia largo (> 120) | Presión media + Mada corta (60 ~ 90) |
Compatibilidad de material | Aleaciones resistentes a la corrosión | Componentes de acero al carbono |
Diseño de seguridad | Motores a prueba de explosión + sensores de gas | Protección básica |
Control de emisiones | Purificación de escape obligatoria | Eliminación básica de polvo |
Historial de desarrollo de nuestra empresa
2007-2010
2007 -Rour Factory comenzó a fabricar los conjuntos completos de OSB 、 PB 、 Línea de producción de MDF.
2013
Shandong Hungyou INDUSTRIA DE EQUIPOS INTELIGENTES Researchco..ltd Establecido, para maquinaria de madera contrachapada y OSB 、 PB 、 Investigación y desarrollo de maquinaria MDF. La principal dirección de investigación es realizar la automatización de la maquinaria de madera contrachapada.
2015
Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd Establecido, el enfoque de desarrollo ha comenzado a extranjeros, para atender a más clientes extranjeros.
2017
Nuestra marca de alta gama -shandonghunghung OSB y MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd establecido, principalmente para clientes extranjeros, la planificación y el diseño de toda la planta, logran una automatización integral de alta gama.
2018
Nuestra marca de alta gama -Shandong Minghung Wood Machinery Co..Ltd establecida, principalmente para clientes extranjeros hace que toda la planificación y el diseño de la planta logren una automatización integral de alta gama.
2022
El negocio en el extranjero de nuestra fábrica logró un crecimiento significativo, máquinas enviadas a muchos países diferentes, Ike America, México, Columbia, Rusia, Indonesia, Vietnam, Malasia, Tailandia, Egipto, Turkishukraine, Rumania, Portugal, África y otros.
2024
Continuamos adheriéndonos a la estrategia de globalizarse, para convertirnos en una marca mundial.
Las máquinas que podemos ofrecer incluyen: Pastelera de madera, Fabricante de anillo, Strander, Silo Wet, Secador de tambores, Silo seco, Sistema de dosificación y Aplicación de Geating System /Glue, Formación de esteras, Multi-Rolls continuos pre-Press, Press Hot Press y prensa continua, línea de máquinas de corte de borde automático, línea de máquina de lijado, tipos de transporte de cinturones relacionados y así.
de equipos de panel a base de madera estándar 
