Una línea de producción completa de chapa consiste en el siguiente equipo central que trabaja en conjunto para procesar registros en chapa seca:
1. Sección de manejo de registros
Descargador de registro y máquina de transporte: descarga automáticamente los registros de los vehículos de transporte y los transmite ordenados al inicio de la línea de producción.
: elimina eficientemente la corteza y las impurezas de los troncos utilizando una estructura de tambor o cabezal, protegiendo las herramientas de pelado posteriores y garantizando la suavidad de la chapa. 
2. Sección de pelado de chapa
Lathe/peeler de chapa: el equipo central de la línea. Funciona al sujetar un bloque desembarcado entre un huso y un contraza, girándolo a alta velocidad, mientras que una cuchilla afilada se alimenta radialmente. Esto despega el bloque continuamente como un sacapuntas de lápiz, produciendo una cinta de chapa con un grosor predeterminado. Los husos de precisión, los impulsos y los controles determinan la uniformidad del espesor y la calidad de la superficie.
3. Sección de manejo de chapa verde
CLIPPER DE CARRACIÓN: Ubicado detrás del torno, corta la cinta de chapa continua en láminas rectangulares de longitud y ancho preestablecidos en tiempo real, clasificando automáticamente secciones defectuosas (por ejemplo, nudos grandes).
Capeta transportadora y apilador: transmite, se alinea y apila automáticamente las láminas de chapa verde (húmeda) en pilas, preparándolas para el secador.
4. Sección de secado de chapa
Secadora de rodillo o secadora de correa de malla: uno de los equipos más intensivos en energía. La chapa verde se alimenta a la secadora, donde circula el aire caliente de alta temperatura controlada, reduciendo el contenido de humedad de más del 60% (madera fresca) al 8-12% requerido para pegar, evitando el moho.
5. Sección de manejo de chapa seca
SPLIPER DE VENA: Se une a las láminas de chapa secas pequeñas o hojas de parches en sábanas de tamaño completo a través de bufanda, apoya con los dedos o enhebrándose, mejorando en gran medida el rendimiento de la madera.
Patcher de chapa: detecta automáticamente defectos como agujeros o divisiones en chapa seca y los parchea con enchufes de madera de sonido, actualizando el grado y el valor de chapa.
Calificación y apilamiento de chapa: los operadores o los sistemas automatizados califican la chapa por tamaño, grado y grano, luego apilarlo para almacenamiento o transferencia a la línea de producción de madera contrachapada.
Flujo de proceso de producción de chapa
Registros → descarga/transporte-in → desacuerdo → corte de bloques (aserrado a la longitud requerida) → Soating/vapor (suavizante de madera para pelar) → Peeling → Recorte → Vener de chapa verde → Secado → Patching/empalme de chapa seca → Grado/apilamiento → Embalaje para el almacenamiento o envío a la fábrica de Plywood.
¿Qué es la materia prima mixta de madera dura?
'Materia prima de madera mixta ' se refiere a la práctica controlada y planificada de procesar registros de múltiples especies de madera dura.
Mezcla de especies comunes: puede incluir álamo, eucalipto, abedul, okoume, roble, arce, etc., a menudo implica una mezcla científica de especies de crecimiento rápido (p. Ej., Álamo, eucalipto) y especies más densas o decorativas (p. Ej.
Manejo: aunque las especies son mixtas, los registros aún deben clasificarse y los parámetros de proceso ajustados según el diámetro, la dureza y los defectos durante la producción para garantizar la calidad estable de chapa final.
Ventajas como materia prima
1. Reducción estable de cadena de suministro y costos: no depende de una sola especie. Permite adquisiciones flexibles basadas en los precios y disponibilidad del mercado, mitigando los riesgos de fluctuación de costos de materia prima.
2. Utilización mejorada de los recursos: hace un uso completo de varios recursos de madera, incluida la madera de rápido crecimiento y plantación, reduciendo la dependencia de especies preciosas solteras. Se alinea con el desarrollo sostenible.
3. Alta flexibilidad: la capacidad de la línea de producción para manejar múltiples especies permite a las empresas producir productos con diferentes estilos y propiedades basadas en la demanda del cliente.
Ventajas/características de la chapa de madera dura mixta/madera contrachapada
1. Complementariedad de rendimiento y optimización de productos:
Balance de fuerza de fuerza: el uso de maderas más ligeras (por ejemplo, álamo) para núcleos y maderas más fuertes (por ejemplo, abedul) para caras asegura la fuerza general y reduce el peso.
Balance de costo-estético: Uso de maderas de menor costo para capas de núcleo/posterior y bosques decorativos para la capa facial Controla los costos al tiempo que logran una apariencia atractiva.
2. Alta rentabilidad: la ventaja central. Las tablas mixtas superan a las hechas únicamente de especies de rápido crecimiento (p. Ej., All-Poplar) en el rendimiento y son mucho más baratos que las tablas hechas completamente de preciosos bosques (p. Ej.
3. Estabilidad estructural: combinación razonable de maderas con diferentes tasas de contracción y la nave de grano cruzado da como resultado madera contrachapada con excelente estabilidad dimensional, resistente a la deformación y agrietos.
1. Fabricación de muebles: utilizado para muebles, lados, estantes, fondos de cajones (piezas no con carga) y marcos/estructuras principales de muebles de rango medio.
2. Decoración interior: ampliamente utilizada para gabinetes, armarios, particiones, paneles de pared y techos.
3. Industria de envasado: se utiliza para cajas de envasado de exportación de alta gama y paletas que requieren alta resistencia y apariencia ordenada.
4. Substrato de piso: utilizado como sustrato central para pisos de ingeniería, que requiere alta planitud y estabilidad.
5. Otros usos industriales: paneles interiores para autobuses, construcción naval, etc.
Introducción de la empresa
Somos Shandong MINGHUNG Panel Machinery Co., Ltd, el equipo mecánico que producimos incluye:
Veneer production line(Log debaker,Veneer peeling machine, Log loader,Automatic stacker)，Blade sharpener,Veneer patching machine,Veneer dryer machine(Veneer roller dryer, Veneer mesh dryer, Veneer press dryer), Veneer gluing machine,Plywood lay-up machine, Veneer jointing machine, Plywood cold press, Hot press machine,Plywood edge trimming cutting machine, Sanding and máquina de calibración, máquina de volcado de madera contrachapada, mesa de elevación, etc.
Participamos regularmente en exhibiciones de la industria internacional basadas en el desarrollo empresarial de la compañía y las necesidades de los clientes. Por un lado, esto nos ayuda a mostrar la fortaleza de nuestra empresa y expandir nuevos clientes. Por otro lado, visitamos a los clientes existentes para obtener visitas de seguimiento, mejorando así el vínculo entre ellos.
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