1.  Operación totalmente automatizada: todo el proceso, desde la alimentación y el secado hasta la descarga, se automatiza, reduciendo significativamente la intervención manual, la intensidad laboral y los costos de la fuerza laboral.

2.  Incluso y un secado eficiente: un sistema de circulación de aire caliente optimizado asegura una distribución de calor uniforme dentro de la cámara de secado, proporcionando un secado constante en la parte superior, inferior y lados de las carillas. Esto evita efectivamente defectos como grietas y deformaciones y acorta significativamente el ciclo de secado.

3.  Control preciso de temperatura y humedad: equipado con sensores de alta precisión y un sistema de control PLC, puede monitorear en tiempo real y ajustar con precisión la temperatura y la humedad durante el proceso de secado para cumplir con los requisitos técnicos específicos de las diferentes especies de madera y los espesores de chapa.

4.  Ahorros de energía significativos y amistad ambiental: el uso de materiales de aislamiento de alta eficiencia y un sistema de recuperación de calor minimiza la pérdida de calor, reduciendo los costos de consumo de energía. El diseño de energía limpia también cumple con los estándares ambientales.

5.  Estable, confiable y duradero: el cuerpo principal del equipo está construido a partir de acero de alta calidad y componentes resistentes a alta temperatura, lo que garantiza una estructura robusta, una larga vida útil de diseño y una operación industrial continua y estable.

6.  Interfaz fácil de usar: presenta una gran pantalla táctil para una configuración de parámetros simple e intuitiva. Los operadores pueden configurar y monitorear fácilmente las curvas de secado y almacenar múltiples recetas de procesos preestablecidos.

Las carillas húmedas se alimentan uniformemente a las cintas transportadoras de múltiples capas dentro de la secadora a través de un sistema de carga automática. Una vez iniciado, el aire caliente generado por la unidad de calefacción (por ejemplo, vapor, aceite térmico, electricidad o gas) es conducido por poderosos ventiladores circulantes para formar un flujo de aire uniforme y estable que penetra las capas de chapa, transportando la humedad. El aire húmedo se agota parcialmente a través del sistema de deshumidificación, mientras que el aire fresco se repone para mantener la eficiencia de secado. A lo largo del proceso, el sistema de control ajusta automáticamente la temperatura, la humedad y la velocidad del aire de acuerdo con la curva de secado preestablecido hasta que las carillas alcanzan el contenido de humedad óptimo predeterminado, después de lo cual se descargan automáticamente.

Una moderna máquina de secado de madera contrachapada automatizada es un sistema complejo compuesto principalmente de los siguientes componentes del núcleo:

1. Sistema de estructura principal

  Cámara aislada: típicamente hechas de placas de acero en color de alta calidad llenas de material de aislamiento de alto rendimiento (por ejemplo, lana de roca), crea un espacio de secado sellado, evitando efectivamente la pérdida de calor y mejorando la eficiencia térmica.

  Marco de acero: proporciona un soporte robusto para todo el equipo, asegurando una operación estable en condiciones prolongadas de alta temperatura y alta humedad.

2. Sistema de calefacción

  Unidad de fuente de calor: el núcleo que genera calor de secado, con opciones que incluyen calderas de vapor, calentadores de aceite térmico, quemadores de gas o calentadores eléctricos, dependiendo de las condiciones del cliente.

  Intercambiador de calor: transfiere energía desde la fuente de calor de manera segura y eficiente al medio de secado: aire.

3. Sistema de ventilación y circulación

  Ventiladores de circulación: los ventiladores poderosos son la fuerza impulsora que garantiza que el aire caliente se ve obligado a circular de manera uniforme dentro de la cámara de secado, garantizando la calefacción uniforme en la parte superior, la parte inferior y los lados de las carillas.

  Conductos de aire y deflectores: diseñado científicamente para guiar el aire caliente a través de las pilas de chapa a una velocidad y dirección óptimas, evitando zonas muertas y permitiendo una transferencia de calor eficiente.

  Amplios de entrada/escape de aire: se usa para agotar el aire caliente, el aire caliente y suministrar aire fresco, controlando con precisión la humedad dentro de la cámara de secado.

4. Sistema de manejo de materiales

  Mecanismo de transmisión: generalmente una estructura de cinta de malla de múltiples capas o vía de cadena que lleva suavemente las carillas hacia, a través y fuera del secador para operar continuo.

  Dispositivo de control de velocidad: al ajustar la velocidad del transportador, el tiempo de residencia de las carillas dentro de la secadora se puede controlar con precisión para acomodar diferentes requisitos de contenido de humedad inicial y final.

5. Sistema de control automatizado (el núcleo de la automatización)

  PLC (controlador lógico programable): el cerebro del equipo. Recibe señales de varios sensores y comanda todos los componentes para que funcionen en coordinación de acuerdo con los programas preestablecidos.

  Pantalla táctil HMI (interfaz humana-máquina): permite a los operadores establecer parámetros del proceso de secado (por ejemplo, temperatura, humedad, tiempo) y monitorear el estado del equipo y las curvas de secado en tiempo real.

  Sensores: incluyendo sensores de temperatura y humedad, controlan continuamente las condiciones internas del secador y alimentan los datos al PLC.

  Actuadores: como válvulas de control motorizadas e inversores de frecuencia, reciben comandos del PLC para controlar con precisión las aberturas de la válvula, las velocidades del ventilador, etc.

6. Sistema de seguridad y protección

  Protección de exceso de temperatura: corta automáticamente la fuente de calor en caso de aumento anormal de temperatura para evitar daños y fuego del equipo.

  Protección de sobrecarga del motor: evita que los ventiladores, motores transportadores, etc., se quemen debido a la sobrecarga.

  Sistema de alarma: Alerta a los operadores a través de señales audibles y visuales cuando se produce una anormalidad en el equipo.

  Modelo: Serie ASD (personalizable basado en la capacidad)

  Opciones de fuente de calor: vapor, aceite térmico, gas natural, electricidad

  Rango de temperatura de funcionamiento: 50 ° C - 180 ° C

  Contenido de humedad de chapa final: 8% - 12% (ajustable)

  Sistema de control: PLC + pantalla táctil (capaz de conexión de red para monitoreo remoto)

  Potencia instalada: varía según el tamaño y la configuración del equipo.

Este equipo se usa ampliamente en varias plantas de fabricación de madera contrachapada. Es adecuado para secar carillas de corte giratorio de muchas especies de madera como álamo, eucalipto, pino y abedul. Es un dispositivo de núcleo indispensable para producir madera contrachapada de alta calidad, incluidas plantillas de construcción, paneles de muebles y superficies decorativas.