Hoja de sierra es un término general para cuchillas circulares de corte fino que se utilizan para cortar materiales sólidos.Las hojas de sierra se pueden dividir en: hojas de sierra de diamante para cortar piedra;hojas de sierra de acero de alta velocidad para cortar materiales metálicos (sin cabezas de carburo incrustadas);para madera maciza, muebles, paneles a base de madera, aleaciones de aluminio, perfiles de aluminio, radiadores, plástico, acero plástico y otras hojas de sierra de carburo de corte.
Difusión de edición de carburo
Las hojas de sierra de carburo incluyen muchos parámetros, como el tipo de cabezal de corte de aleación, el material del cuerpo base, el diámetro, el número de dientes, el grosor, la forma del diente, el ángulo, la apertura, etc. Estos parámetros determinan la capacidad de procesamiento y el rendimiento de corte del hoja de sierra.Al elegir una hoja de sierra, es necesario seleccionar correctamente la hoja de sierra de acuerdo con el tipo, el grosor, la velocidad de aserrado, la dirección de aserrado, la velocidad de avance y el ancho de aserrado del material de aserrado.
(1) Selección de tipos de carburo cementado Los tipos de carburo cementado comúnmente utilizados son tungsteno-cobalto (código YG) y tungsteno-titanio (código YT).Debido a la buena resistencia al impacto de los carburos de tungsteno y cobalto, se utilizan más ampliamente en la industria del procesamiento de la madera.Los modelos comúnmente utilizados en el procesamiento de la madera son YG8-YG15.Los números después de YG indican el porcentaje de contenido de cobalto.Con el aumento del contenido de cobalto, se mejoran la tenacidad al impacto y la resistencia a la flexión de la aleación, pero disminuyen la dureza y la resistencia al desgaste.Elija de acuerdo con la situación real.
(2) La elección del sustrato
El acero para resortes ⒈65Mn tiene buena elasticidad y plasticidad, material económico, buena templabilidad en el tratamiento térmico, baja temperatura de calentamiento, fácil deformación y puede usarse para hojas de sierra con bajos requisitos de corte.
⒉ El acero al carbono para herramientas tiene un alto contenido de carbono y una alta conductividad térmica, pero su dureza y resistencia al desgaste caen bruscamente cuando se somete a una temperatura de 200 ℃-250 ℃, la deformación del tratamiento térmico es grande, la templabilidad es pobre y el tiempo de templado es largo y fácil de romper.Fabricar materiales económicos para herramientas de corte como T8A, T10A, T12A, etc.
⒊ En comparación con el acero al carbono para herramientas, el acero aleado para herramientas tiene buena resistencia al calor, resistencia al desgaste y un mejor rendimiento de manejo.
⒋ El acero para herramientas de alta velocidad tiene buena templabilidad, gran dureza y rigidez, y menos deformación resistente al calor.Es un acero de ultra alta resistencia con termoplasticidad estable y es adecuado para la fabricación de hojas de sierra ultrafinas de alta calidad.
(3) Selección del diámetro El diámetro de la hoja de sierra está relacionado con el equipo de aserrado utilizado y el grosor de la pieza de trabajo aserrada.El diámetro de la hoja de sierra es pequeño y la velocidad de corte es relativamente baja;cuanto mayor sea el diámetro de la hoja de sierra, mayores serán los requisitos para la hoja de sierra y el equipo de aserrado, y mayor será la eficiencia de aserrado.El diámetro exterior de la hoja de sierra se selecciona de acuerdo con diferentes modelos de sierra circular y se utiliza la hoja de sierra con el mismo diámetro.Los diámetros de las piezas estándar son: 110 mm (4 pulgadas), 150 mm (6 pulgadas), 180 mm (7 pulgadas), 200 mm (8 pulgadas), 230 mm (9 pulgadas), 20 mm (10 pulgadas), 300 mm (12 pulgadas), 350 mm (14 pulgadas), 400 mm (16 pulgadas), 450 mm (18 pulgadas), 500 mm (20 pulgadas), etc., las hojas de sierra de ranura inferior de la sierra de panel de precisión están diseñadas principalmente para ser de 120 mm.
(4) Selección del número de dientes El número de dientes de los dientes de sierra.En términos generales, cuantos más dientes, más bordes de corte se pueden cortar en una unidad de tiempo y mejor es el rendimiento de corte.Alto, pero el diente de sierra es demasiado denso, la capacidad de viruta entre los dientes se vuelve más pequeña y es fácil que la hoja de sierra se caliente;además, si los dientes de sierra son demasiados, si la velocidad de avance no coincide correctamente, la cantidad de corte de cada diente es muy pequeña, lo que agravará la fricción entre el borde de corte y la pieza de trabajo., afectando la vida útil de la cuchilla.Por lo general, el espacio entre dientes es de 15-25 mm, y se debe seleccionar una cantidad razonable de dientes de acuerdo con el material que se va a serrar.
(5) Selección de grosor El grosor de la hoja de sierra En teoría, esperamos que cuanto más delgada sea la hoja de sierra, mejor, y la costura de la sierra es en realidad un tipo de consumo.El material de la base de la hoja de sierra de aleación y el proceso de fabricación de la hoja de sierra determinan el grosor de la hoja de sierra.Si el grosor es demasiado delgado, la hoja de sierra se agita fácilmente cuando se trabaja, lo que afecta el efecto de corte.Al elegir el grosor de la hoja de sierra, se debe tener en cuenta la estabilidad de la hoja de sierra y el material que se va a serrar.El grosor requerido para algunos materiales de propósito especial también es específico y debe usarse de acuerdo con los requisitos del equipo, como hojas de sierra para ranurar, hojas de sierra para marcar, etc.
(6) Selección de la forma de los dientes Las formas de dientes comúnmente utilizadas incluyen dientes izquierdo y derecho (dientes alternos), dientes planos, dientes planos trapezoidales (dientes altos y bajos), dientes trapezoidales invertidos (dientes cónicos invertidos), dientes de cola de milano (dientes de joroba), y Dientes planos de grado industrial común tres izquierdos y uno derecho, izquierdo y derecho, etc.
⒈ Los dientes izquierdo y derecho son los más utilizados, la velocidad de corte es rápida y el pulido es relativamente simple.Es adecuado para cortar y aserrar transversalmente varios perfiles de madera maciza blanda y dura y MDF, tableros multicapa, tableros de partículas, etc. Los dientes izquierdo y derecho equipados con dientes de protección contra la fuerza de rebote son dientes de cola de milano, que son adecuados para cortando varias tablas con nudos de árboles;las hojas de sierra de dientes izquierdo y derecho con ángulo de inclinación negativo se utilizan generalmente para pegar debido a los dientes afilados y la buena calidad de aserrado.Aserrado de paneles.
⒉ El borde de la sierra de dientes planos es áspero, la velocidad de corte es lenta y el esmerilado es el más fácil.Se utiliza principalmente para aserrar madera común y su costo es bajo.Se utiliza principalmente para hojas de sierra de aluminio con diámetros más pequeños para reducir la adherencia durante el corte, o para hojas de sierra ranuradas para mantener plana la parte inferior de la ranura.
⒊ El diente plano de escalera es una combinación de diente trapezoidal y diente plano.La molienda es más complicada.Al aserrar, puede reducir el fenómeno del agrietamiento de la chapa.Es adecuado para el aserrado de varios paneles a base de madera de chapa simple y doble y paneles ignífugos.Para evitar que las hojas de sierra de aluminio se peguen, a menudo se utilizan hojas de sierra con un gran número de dientes planos.
⒋ Los dientes de escalera invertidos se utilizan a menudo en la hoja de sierra de ranura inferior de la sierra de paneles.Al aserrar paneles a base de madera de doble chapa, la sierra de ranura ajusta el grosor para completar el proceso de ranurado de la superficie inferior, y luego la sierra principal completa el proceso de aserrado de la tabla para evitar que se astille el borde de la sierra.
5. Una imagen de ejemplo de la forma del diente es la siguiente:
(1) Forma de diente izquierda y derecha alternativa (2) Diente plano en escalera Diente plano en escalera (3) Diente en cola de milano Diente en cola de milano antirrebote (4) Diente plano, diente en escalera invertido y otras formas de dientes ⒌ Forma de diente helicoidal, centro izquierdo y derecho diente
En resumen, los dientes izquierdo y derecho deben seleccionarse para aserrar madera maciza, tableros de partículas y tableros de densidad media, que pueden cortar bruscamente la estructura de fibra de madera y suavizar la incisión;Para mantener plano el fondo de la ranura, se debe utilizar el perfil de diente plano o los dientes planos izquierdo y derecho.Dientes combinados;Los dientes planos de escalera generalmente se seleccionan para aserrar chapas y tableros ignífugos.Debido a la gran tasa de aserrado, el diámetro y el grosor de la hoja de sierra de aleación utilizada en la sierra de dimensionamiento por computadora son relativamente grandes, con un diámetro de aproximadamente 350-450 mm y un grosor de 4.0-4.8 Entre mm, la mayoría de los dientes planos son Se utiliza para reducir el astillado y las marcas de sierra.
(7) Selección del ángulo de diente de sierra Los parámetros de ángulo de la pieza de diente de sierra son más complicados y más profesionales, y la selección correcta de los parámetros de ángulo de la hoja de sierra es la clave para determinar la calidad del aserrado.Los parámetros de ángulo más importantes son el ángulo frontal, el ángulo trasero y el ángulo de cuña.El ángulo de inclinación afecta principalmente la fuerza empleada para aserrar las virutas de madera.Cuanto mayor sea el ángulo de inclinación, mejor será la nitidez de corte del diente de sierra, más ligero será el aserrado y más ahorro de trabajo es empujar el material.Generalmente, cuando el material a procesar es blando, se selecciona un ángulo de inclinación más grande, de lo contrario, se selecciona un ángulo de inclinación más pequeño.El ángulo del dentado es la posición del dentado al cortar.El ángulo de los dientes de la sierra afecta el rendimiento del corte.La mayor influencia en el corte es el ángulo de inclinación γ, el ángulo de incidencia α y el ángulo de cuña β.El ángulo de inclinación γ es el ángulo de corte del diente de sierra.Cuanto mayor sea el ángulo de inclinación, más rápido será el corte, y el ángulo de inclinación generalmente se encuentra entre 10 y 15 °C.El ángulo de incidencia es el ángulo entre el diente de sierra y la superficie maquinada.Su función es evitar que el diente de sierra roce contra la superficie mecanizada.Cuanto mayor sea el ángulo de incidencia, menor será la fricción y más suave será el producto procesado.El ángulo de alivio de la hoja de sierra de carburo es generalmente de 15°C.El ángulo de cuña se deriva de los ángulos delantero y trasero.Pero el ángulo de cuña no debe ser demasiado pequeño, desempeña el papel de mantener la resistencia, la disipación de calor y la durabilidad de los dientes.La suma del ángulo delantero γ, el ángulo trasero α y el ángulo de cuña β es igual a 90°C.
(8) Selección de la apertura La apertura es un parámetro relativamente simple, que se selecciona principalmente de acuerdo con los requisitos del equipo, pero para mantener la estabilidad de la hoja de sierra, es mejor utilizar un equipo de mayor diámetro para la hoja de sierra. por encima de 250MM.El diámetro de las piezas estándar diseñadas en China es principalmente orificios de 20 mm con diámetros de 120 mm e inferiores, orificios de 25,4 mm con diámetros de 120-230 mm y 30 orificios con diámetros superiores a 250. Algunos equipos importados también tienen orificios de 15,875 mm.El diámetro del orificio mecánico de las sierras de hojas múltiples es relativamente complejo.Se proporcionan más chaveteros para garantizar la estabilidad.Independientemente del tamaño de la abertura, se puede transformar con un torno o una máquina cortadora de alambre.El torno se puede convertir en una gran abertura y la máquina cortadora de alambre puede escariar el orificio según lo requiera el equipo.Una serie de parámetros como el tipo de cabezal de corte de aleación, el material del cuerpo base, el diámetro, el número de dientes, el grosor, la forma del diente, el ángulo y la apertura se combinan para formar la hoja de sierra de carburo completa.Solo una selección y combinación razonables pueden hacer un mejor uso de sus ventajas.
Categoría Editar transmisión
material
Hojas de sierra de acero de alta velocidad (hojas de sierra HSS), hojas de sierra de carburo sólido, hojas de sierra de acero de tungsteno, hojas de sierra de aleación dentada, hojas de sierra de diamante, etc.
Solicitud
Hoja de sierra para fresa, hoja de sierra para máquina, hoja de sierra manual, hoja de sierra especial para metal (hoja de sierra para la industria del aluminio, hoja de sierra para corte de cobre, hoja de sierra para acero inoxidable, etc.), hoja de sierra circular para corte de tuberías, hoja de sierra para madera, hoja de sierra para piedra , Cortar hojas de sierra acrílicas, etc.
revestimiento de la superficie
Hoja de sierra de acero blanco (color natural), hoja de sierra de nitruro (negra), hoja de sierra chapada en titanio (dorada), nitruro de cromo (color), etc.
otro
Hojas de sierra de corte, hojas de sierra de corte, hojas de sierra de ranurado, hojas de sierra de corte, hojas de sierra integrales, hojas de sierra de inserción, hojas de sierra ultrafinas
Cómo editar la transmisión
requerimientos básicos
⒈ Seleccione la hoja de sierra adecuada según los requisitos de diseño del equipo.
⒉ Equipado con equipo debe estar equipado con dispositivos de protección de seguridad, tales como: cubierta protectora, freno de apagado, protección contra sobrecarga.
⒊ Hay operadores profesionales para instalar y usar, y usar ropa de trabajo, gafas protectoras, orejeras, etc.
⒋ Los operadores no deben usar guantes, el cabello largo debe colocarse en una gorra de trabajo y prestar atención a las corbatas y puños para evitar peligros.
⒌ Mantener alejado del fuego y ambiente húmedo.
Requerimientos de instalación
⒈El equipo está en buenas condiciones, el eje principal no tiene deformación, ni salto radial, la instalación es firme y no hay vibraciones.
⒉ Verifique si la hoja de sierra está dañada, si la forma del diente está completa, si la hoja de sierra está suave y limpia y si hay otros fenómenos anormales para garantizar un uso seguro.
3. Al ensamblar, asegúrese de que la dirección de la flecha de la hoja de sierra coincida con la dirección de rotación del eje principal del equipo.
⒋Al instalar la hoja de sierra, mantenga limpios el eje, el mandril y la brida, el diámetro interior de la brida es el mismo que el diámetro interior de la hoja de sierra, asegúrese de que la brida y la hoja de sierra estén bien combinadas, instale el pasador de posicionamiento, y apriete la tuerca.El tamaño de la brida debe ser adecuado y el diámetro exterior no debe ser inferior a 1/3 del diámetro de la hoja de sierra.
⒌Antes de iniciar el equipo, bajo la condición de garantizar la seguridad, hay una sola persona para operar el equipo, correr al ralentí, verificar si la dirección del equipo es correcta, si hay vibración y la hoja de sierra estará inactiva durante unos minutos después de ser instalado, y funcionará normalmente después de no resbalar, balancearse o saltar..
Requisitos
⒈ Al trabajar, la pieza de trabajo debe estar fija y la posición del perfil debe ajustarse a la dirección de la cuchilla para evitar cortes anormales.No aplique presión lateral ni corte en curva.Vuela, ocurre un accidente.
⒉ Durante el trabajo, cuando se encuentran sonidos y vibraciones anormales, superficies de corte ásperas u olores peculiares, la operación debe finalizar de inmediato y la inspección debe llevarse a cabo a tiempo para eliminar la falla y evitar accidentes.
3. Al iniciar y detener el corte, no avance demasiado rápido para evitar roturas de dientes y daños.
⒋ Si se cortan aleaciones de aluminio u otros metales, se debe usar un lubricante refrigerante especial para evitar que la hoja de la sierra se sobrecaliente, causando pasta de dientes y otros daños que afectarán la calidad del corte.
⒌La ranura de eliminación de virutas y el dispositivo de succión de escoria del equipo aseguran un flujo suave para evitar que la escoria se acumule y afecte la producción y la seguridad.
⒍Cuando corte en seco, no corte continuamente durante mucho tiempo, para no afectar la vida útil y el efecto de corte de la hoja de sierra;para el corte húmedo, se debe agregar corte con agua para evitar fugas.
Mantenimiento de la hoja de sierra
⒈ Si la hoja de sierra no se usa inmediatamente, debe colocarse plana o suspendida por el orificio interior.No se pueden apilar otros artículos o escalones en la hoja de sierra plana, y se debe prestar atención para evitar la humedad y la oxidación.
⒉ Cuando la hoja de sierra ya no está afilada y la superficie de corte es áspera, debe volver a rectificarse a tiempo.La molienda no puede cambiar el ángulo original y destruir el equilibrio dinámico.
⒊ La corrección del diámetro interior de la hoja de sierra, el procesamiento de los agujeros de posicionamiento, etc., debe ser realizada por el fabricante.Si el procesamiento no es bueno, afectará el efecto de uso del producto y puede ser peligroso.En principio, el escariado no debe exceder el diámetro original de 20 mm, para no afectar el equilibrio de tensión.
⒋ La elección de la muela abrasiva de aleación.
1) La muela abrasiva de diamante con unión de resina tiene una fuerza de unión débil, por lo que tiene un buen autoafilado durante el rectificado, no es fácil de bloquear, tiene una alta eficiencia de rectificado, menos fuerza de rectificado y baja temperatura de rectificado.Las desventajas son la escasa resistencia al desgaste y el desgaste abrasivo de la herramienta.Grande, no apto para trabajos pesados de esmerilado.
2) La muela abrasiva de diamante de unión vitrificada tiene mejor resistencia al desgaste y capacidad de unión que la unión de resina, corte afilado, alta eficiencia de molienda, no es fácil de calentar y bloquear, menos expansión térmica, fácil de controlar la precisión, la desventaja es que la superficie de molienda es áspero y el costo es alto.
3) La muela abrasiva de diamante con aglomerante metálico tiene una alta fuerza de unión, buena resistencia al desgaste, bajo desgaste, larga vida útil, bajo costo de pulido y puede soportar grandes cargas, pero tiene poca nitidez y es fácil de bloquear.
4) El tamaño de las partículas abrasivas tiene cierta influencia en el bloqueo de la muela abrasiva y la cantidad de corte.En comparación con los granos de arena finos, los granos abrasivos con mayores profundidades de corte tienen un mayor desgaste del filo de corte y, por el contrario, las muelas abrasivas son fáciles de bloquear.
5) La dureza de la muela tiene una gran influencia en el bloqueo.La alta dureza de la muela abrasiva tiene una alta conductividad térmica, que no favorece la disipación del calor superficial, pero sí mejora la precisión y la durabilidad del mecanizado.
6) La selección de la concentración de la muela abrasiva es una característica importante que tiene un gran impacto en la eficiencia de la molienda y el costo de procesamiento.Una concentración demasiado baja afectará la eficiencia.De lo contrario, los granos abrasivos se caerán fácilmente, pero el rango óptimo de concentración de aglutinante también es el mejor.
