Paso 1: alimentación
Proceso: Uso de una carretilla elevadora o captador para cargar el formulario de construcción de desechos a granel, paletas y otras materias primas en una tolva de alimentación grande y resistente o en un transportador.
Equipo: Alimentador de delantal o transportador de cinta.
Puntos clave:
No se requiere pre-sorte: los materiales se pueden alimentar directamente en un estado mixto, uñas tolerantes, tornillos, arena y residuos de concreto.
Alimentación uniforme: asegura un flujo de material constante y controlado en la siguiente etapa, iniciando la producción automatizada.
Paso 2: Amplio primario y eliminación de hierro
Proceso: el material se transmite en una gran trituradora primaria de servicio pesado. Los martillos de aleación especiales giratorios de alta velocidad dentro de la máquina impactan violentamente y destrozan las piezas de madera grandes en fragmentos más pequeños (típicamente 50-100 mm). A lo largo de la trituración, los poderosos separadores magnéticos (a menudo los imanes suspendidos o tambores magnéticos) funcionan continuamente, extraen automáticamente y separan metales ferrosos como clavos y tornillos, que se recogen por separado.
Equipo: trituradora de forma pesada, separador magnético fuerte.
Puntos clave:
'Comiendo uñas ': los martillos resistentes al desgaste de la trituradora y la estructura especial son clave, lo que permite el procesamiento directo de la madera embebida con uñas sin daños significativos.
Primera purificación: elimina las impurezas metálicas más dañinas que afectan los procesos aguas abajo y la calidad del producto.
Paso 3: Detección y trituración secundaria/limpieza
Proceso: el material triturado principalmente pasa a través de una pantalla de tambor o pantalla vibratoria. La malla separa el material por tamaño:
Tamaño calificado: los chips de madera que cumplen con el requisito de tamaño proceden directamente.
Material de gran tamaño: las piezas grandes que no se descomponen lo suficiente se seleccionan automáticamente y se transmiten de nuevo a una trituradora fina secundaria para una mayor reducción hasta que se califiquen.
Extracción de la impureza: la arena fina, las piedras, el concreto triturado y otros restos pesados se separan efectivamente a través de las mallas de la pantalla.
Limpieza (opcional pero recomendado): los chips seleccionados pueden ingresar a un limpiador (clasificador de aire o lavadora) para eliminar aún más el polvo adherido y los contaminantes ligeros, produciendo material muy limpio.
Equipo: pantalla de tambor, pantalla vibratoria, trituradora secundaria, clasificador de aire o equipo de lavado.
Puntos clave:
Asegura un tamaño de partícula uniforme: proporciona materia prima consistente para el secado, pegado y formación posteriores, que es esencial para la calidad del tablero terminado estable.
Purificación profunda: elimina a fondo las impurezas no metálicas, mejorando significativamente la calidad de la madera contrachapada reciclada.
Paso 4: Secado
Proceso: las astillas de madera limpiada se transportan por flujo de aire o transportador a un tambor de secado (secador). Dentro del tambor giratorio, los chips están completamente expuestos al aire caliente de alta temperatura (desde calentadores de aceite térmico, calderas de vapor o generadores de aire caliente de gas), reduciendo rápidamente su contenido de humedad desde un alto nivel (por ejemplo, 20%-30%) hasta un nivel preciso adecuado para presionar (típicamente 8%-12%).
Equipo: secadora giratoria, generador de aire caliente, separador de ciclones, sistema de extracción de polvo.
Puntos clave:
Punto de control de calidad crítico: el contenido de humedad es un parámetro central. Demasiado alto causa ampollas y delaminación durante el presionamiento; Demasiado bajo causa absorción excesiva de pegamento y tablas quebradizas. Las líneas avanzadas utilizan detectores de humedad en línea para el monitoreo en tiempo real.
Paso 5: Mezcla y mezcla de pegamento
Proceso: los chips secos se alimentan a una licuadora grande. Simultáneamente, una cantidad de adhesivo medida con precisión (generalmente la resina de urea-formaldehído o el pegamento MDI ecológico) se atomiza a través de las boquillas de pulverización y se distribuye uniformemente en los chips que caen. La licuadora funciona durante varios minutos para garantizar que cada chip esté recubierto con una capa delgada y uniforme de pegamento.
Equipo: sistema de dosificación de pegamento, mezclador de alta velocidad.
Puntos clave:
Dosificación precisa: la relación de pegamento a madera está controlada por computadora con alta precisión, asegurando la fuerza de la unión mientras evita los desechos y la sobrecarga.
Mezcla de homogeneidad: la distribución uniforme de pegamento es clave para la resistencia constante a la unión interna en todo el tablero.
Paso 6: Formación y prensado de alfombras
Formación: los chips pegados se extienden mediante un tamiz o antiguo mecánico en placas de cala de transmisión para formar una precisión continua, pareja continua y consistente 'Mat. ' Determina directamente la tolerancia de la uniformidad de densidad y el grosor de la placa final.
Prepressing: la estera esponjosa luego entra en una pre-presión fría. La pre-presión aplica una presión significativa (mucho menos que la prensa en caliente) para compactar la estera 初步压缩定型, dándole suficiente resistencia y densidad iniciales para el transporte seguro y estable a la prensa caliente, evitando que se desarme durante la carga.
Equipo: Sistema de formación mecánica/de aire, prepressación continua de correa continua.
Paso 7: Pressing en caliente
Proceso: Esta es la sección central de toda la línea de producción. El MAT prepresionado se carga automáticamente en una prensa caliente de apertura múltiple o una prensa continua. Las placas calentadas se cierran bajo control hidráulico preciso, aplicando temperatura simultánea alta (típicamente 180-220 ° C) y alta presión (20-25 MPa) al tapete.
Calor: cura el adhesivo rápidamente.
Presión: Fuerza de contacto íntimo entre chips y expulsa el aire.
Después de un tiempo de curado preestablecido (varios minutos, dependiendo del grosor), el pegamento se cura por completo, y los chips se unen permanentemente en un panel sólido.
Equipo: prensa caliente múltiple (común), prensa continua (eficiente), planta de calor (proporciona calor).
Puntos clave:
'Corazón' del proceso: la temperatura, la presión y el tiempo son los tres elementos críticos, controlados con precisión por un sistema informático (PLC), determinando directamente las propiedades mecánicas finales de la placa, las emisiones de formaldehído y la apariencia.
Paso 8: Recorte, enfriamiento y embalaje
Recorte: las tablas recién presionadas con bordes ásperos pasan a través de sierras de corte transversal y de borde, cortándolas automáticamente a tamaños estándar (por ejemplo, 1220x2440 mm) con bordes lisos y ordenados.
Enfriamiento: las tablas prensadas están muy calientes y tienen tensiones internas; Deben enfriarse gradualmente y uniformemente a través de un enfriador de rodillos o un enfriador de estrellas. Este paso es crucial para el alivio del estrés, la estabilidad dimensional y la prevención de la deformación.
Inspección y embalaje: se inspeccionan las tablas enfriadas (manualmente o automáticamente) para la clasificación. Los productos calificados se apilan, atan, se filman opcionalmente y se etiquetan en el producto final para el almacenamiento o el envío.
