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Descripción del Producto
La máquina peladora de chapas sin husillo es un equipo revolucionario en la industria moderna de producción de chapas. Abandona por completo el diseño tradicional de tornos tipo husillo, que requieren husillos para sujetar el tronco a través de su centro para su rotación. Su principio básico implica el uso de múltiples (normalmente dos o tres) rodillos impulsores motorizados para agarrar por fricción la circunferencia exterior del tronco, impulsando directamente la rotación del propio tronco, permitiendo así el pelado. Este diseño elimina fundamentalmente la limitación impuesta por los 'husillos' en el diámetro del tronco, permitiendo que el tronco se pele casi por completo hasta su extremo. Esto reduce significativamente el resto del núcleo y aumenta drásticamente el rendimiento del revestimiento y la tasa de utilización de materia prima.
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Principio de trabajo
El funcionamiento de una peladora sin husillo se puede resumir como 'impulsión periférica, centrado del rodillo de presión, pelado sin núcleo'.
1. Impulsión y sujeción: Los rodillos impulsores principales (generalmente dos) ubicados debajo del tronco giran en direcciones opuestas, impulsados por motores. Cuando se coloca un tronco sobre ellos, la fricción hace que el tronco gire. Simultáneamente, el rodillo de presión superior, controlado por sistema hidráulico o un servomotor, aplica fuerza hacia abajo, presionando el tronco firmemente contra los rodillos impulsores. Esto forma un par de accionamiento por fricción seguro 'rodillo-tronco' y determina automáticamente el centro de rotación instantáneo del tronco.
2. Pelado y alimentación: similar a las máquinas de tipo husillo, el carro de cuchillas equipado con la cuchilla peladora se mueve en una alimentación lineal constante hacia el tronco giratorio. Debido a que la conducción depende de la circunferencia exterior del tronco, a medida que avanza el pelado y el diámetro del tronco disminuye, los rodillos impulsores y el rodillo de presión ajustan automática y continuamente sus posiciones según los cambios de diámetro detectados o un programa preestablecido. Mantienen constantemente una presión firme y una conducción estable sobre el tronco.
3. Pelado hasta el núcleo: este proceso continúa hasta que el diámetro del tronco se vuelve muy pequeño (a menudo tan pequeño como 40-60 mm) y ya no se puede agarrar ni conducir de manera efectiva, o hasta que se alcanza un diámetro mínimo preestablecido. Al final, sólo queda un núcleo muy pequeño, consiguiendo el máximo aprovechamiento de la madera.
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Componentes principales
1. Base y base: una estructura integralmente soldada de alta rigidez garantiza estabilidad y precisión bajo fuerzas de corte asimétricas.
2. Sistema de rodillos impulsores gemelos: el componente impulsor central, que generalmente consta de dos rodillos con patrones de superficie especiales o revestimiento de goma para proporcionar una potente tracción por fricción.
3. Conjunto de rodillo de presión superior: Un rodillo controlado hidráulicamente o servo que se utiliza para presionar el tronco hacia abajo, proporcionando fuerza de sujeción y función de centrado.
4. Conjunto de carro de cuchillas: Incluye la cuchilla peladora, la barra de presión y sus mecanismos de ajuste. Su movimiento de alimentación generalmente está controlado por un servomotor y un husillo de bolas de precisión para un control del espesor de alta precisión.
5. Sistema de control CNC: El 'cerebro' de la peladora sin husillo. Por lo general, está equipado con un PLC avanzado y una HMI con pantalla táctil para configurar el espesor de la chapa, controlar la lógica de movimiento de los rodillos, almacenar los parámetros del proceso y permitir el diagnóstico de fallas.
6. Sistema hidráulico (si corresponde): Proporciona presión estable y ajustable para el rodillo de presión.
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Ventajas destacadas
Rendimiento extremadamente alto: no es necesario reservar un núcleo para los husillos, lo que permite pelar troncos a un diámetro mucho más pequeño. El rendimiento es generalmente entre un 15% y un 30% mayor que el de las máquinas de tipo husillo.
Amplia adaptabilidad de la materia prima: Excepcionalmente buena para procesar troncos de diámetro pequeño, troncos cortos, troncos torcidos y bloques de madera de forma irregular, que son difíciles de procesar de manera eficiente con las máquinas tradicionales de tipo husillo.
Alta calidad de la chapa: la conducción periférica minimiza el impacto y el daño al tronco, lo que ayuda a reducir las grietas (rajaduras) en la parte posterior de la chapa y mejora la integridad y calidad de la chapa.
Alto nivel de automatización: todo el proceso, desde la carga hasta el final del pelado, puede automatizarse o semiautomatizarse, lo que reduce la intensidad de la mano de obra y los requisitos de habilidades de los operadores.
Alta eficiencia de producción: reduce el tiempo de inactividad asociado con la retracción de los husillos y la extracción de núcleos al cambiar los troncos, lo que conduce a una mejor continuidad de la producción.
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Escenarios de aplicación
La peladora de chapas sin eje es una opción ideal para:
Fábricas que se centran en el procesamiento de madera de pequeño diámetro y rápido crecimiento (por ejemplo, álamo, eucalipto).
Empresas con exigencias extremas de rendimiento, que buscan maximizar el valor de la materia prima.
Fábricas que reciclan residuos del procesamiento de la madera (por ejemplo, ramas, recortes).
Líneas de producción modernas que producen chapas finas decorativas de alta calidad.
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Envasado de productos
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Comentario y preguntas frecuentes
1. ¿Cuánto dura el tiempo de producción?
R: Si una máquina establecida, 3-4 meses; si la línea de producción completa de 6 a 8 meses.
2. ¿Cuáles son tus ventajas?
R: Tenemos una rica experiencia en el mercado, con el mismo costo, lo hacemos mejor porque tenemos un control estricto del proceso de producción. Tenemos un departamento de inspección independiente para verificar la calidad.
3. ¿Se pueden personalizar productos para los clientes?
R: Sí, podemos personalizar productos de acuerdo con los requisitos o dibujos del cliente. Al mismo tiempo, protegemos la privacidad comercial de los clientes con la mayor conciencia.
4. ¿Qué métodos de pago ofrecen?
A: Por lo general, T/T y LC. Si tiene otros métodos de pago, también podemos considerarlo.
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Perfil de la empresa
Somos Shandong MINGHUNG Panel Machinery Co., Ltd China Factory y fabricante de conjuntos completos de maquinaria de madera contrachapada y maquinaria de chapa. Con muchos años de experiencia en producción, tecnología de producción avanzada, trabajadores experimentados e ingenieros profesionales, podemos ofrecerle la maquinaria adecuada, buena y fuerte para usted.
Las máquinas incluyen: línea de producción de chapa (desbavero, máquina de pelado de chapa, cargador de registro, apilador automático), afilador de cuchillas, máquina de parcheo de chapa, máquina de secador de chapa (secador de rolleros de chapa, secador de malla de chapa, carcasa de poses de chapa), máquina de pegamento de chapa, máquina de colocación de madera portátil, máquina de conjuntos de coqueteo, prensa de fría, prensa caliente, prensa de hot, buharding, bordes de chapa, máquina de recortes de carcasa, máquina de monta de agua, máquina de puesta en masa de madera de agua, máquina de monta de madera hot, Machina de lijado y calibración, máquina de volcado de madera contrachapada, mesa de elevación, etc.
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Certificaciones
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