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Funciones principales
Este apilador de chapa al vacío es el equipo principal al final de la línea de producción de pelado. Sus funciones principales son:
1. Recepción y apilamiento automático: recibe automáticamente las chapas de la máquina peladora y las apila cuidadosamente según los requisitos preestablecidos.
2. Clasificación y rechazo automáticos: utiliza sistemas de sensores para identificar grados de chapa (por ejemplo, Grado 1, Grado 2), clasificando automáticamente diferentes grados o rechazando piezas de calidad inferior.
3. Ahorro de mano de obra y aumento de la eficiencia: reemplaza el trabajo manual pesado, coincide con las máquinas peladoras de alta velocidad y mejora significativamente la eficiencia al final de la línea.
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Embalaje del producto
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Vídeo de aplicación
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Principio de trabajo
La máquina está controlada por un núcleo PLC, coordinando el sistema de vacío y los actuadores mecánicos:
1. Detección y combinación inteligentes: los sensores detectan la posición y la velocidad de la chapa en tiempo real; el PLC iguala automáticamente la velocidad de salida de la máquina peladora para una operación sincronizada.
2. Adsorción y transferencia al vacío: el sistema de vacío genera presión negativa para levantar suavemente las carillas mediante ventosas o componentes de adsorción, evitando rayones o daños.
3. Posicionamiento y apilamiento precisos: Los sistemas de accionamiento servo o VFD controlan el mecanismo de apilamiento para un posicionamiento horizontal y vertical preciso, colocando las chapas en mesas de apilamiento designadas por grado.
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Componentes principales
1. Estructura y sistema de transporte: Estructura de acero de alta resistencia con cintas transportadoras o rodillos para recibir y transferir chapas.
2. Sistema de adsorción al vacío: incluye bombas de vacío, ventiladores, ventosas, tuberías y válvulas para generar presión negativa para adsorber las carillas.
3. Sistema de control PLC: Unidad de control central con pantalla táctil HMI para configuración de parámetros, monitoreo de operación y alarma de fallas.
4. Sistema de clasificación y detección: múltiples sensores (interruptores fotoeléctricos, etc.) ubicados en varias ubicaciones para detectar el tamaño y el grado de la chapa y activar acciones de clasificación.
5. Mesa elevadora de apilamiento: Mesa elevadora accionada hidráulica o eléctricamente que desciende automáticamente a medida que aumenta la altura de la pila para un apilado ordenado.
6. Dispositivo de rechazo y recolección de desechos: para la separación y recolección automática de carillas de calidad inferior o material de desecho.
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Ventajas principales
1. Alta eficiencia y automatización: iguala automáticamente la velocidad de la máquina peladora para un funcionamiento continuo a alta velocidad; La velocidad de apilado alcanza los 30-120 m/min, lo que aumenta significativamente la capacidad.
2. Función de clasificación precisa: Capaz de clasificar varios grados (por ejemplo, 3 grados) de manera más precisa y eficiente que la clasificación manual.
3. Protege la calidad de las carillas: el manejo suave de la adsorción al vacío reduce el daño a las carillas delgadas en comparación con el agarre mecánico o el golpeteo.
4. Control inteligente y operación sencilla: el PLC con pantalla táctil proporciona una interfaz intuitiva, ajuste de parámetros flexible y funciones como conteo automático y alarmas.
5. Ahorro en costos laborales: reemplaza a varios trabajadores; un operador puede gestionar varias máquinas, lo que ofrece importantes ventajas de costes a largo plazo.
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Certificaciones
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Especificaciones comunes
A continuación se muestran los parámetros técnicos típicos para los modelos convencionales de 4 y 8 pies. La personalización está disponible según los requisitos del cliente:
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Servicios que ofrecemos
1. Soluciones personalizadas: configuración de equipos a medida según sus especificaciones de enchapado (espesor, tamaño), requisitos de capacidad y diseño del taller.
2. Instalación y puesta en marcha profesionales: instalación, puesta en marcha y operación de prueba in situ por parte de nuestro experimentado equipo de ingeniería.
3. Capacitación operativa: capacitación integral para sus operadores y personal de mantenimiento sobre el funcionamiento de la máquina, configuración de parámetros y mantenimiento de rutina.
4. Soporte técnico posventa: servicios oportunos de soporte técnico y suministro de repuestos, incluida guía por video o servicio in situ, para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.
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Fotos de grupo de clientes.
