La estructura de un secador de correa de malla de chapa se puede ver como un sistema integrado donde múltiples subsistemas colaboran con precisión. Su filosofía de diseño central es lograr un secado eficiente, uniforme y continuo de carillas.

Toda la máquina generalmente consiste en los siguientes ocho sistemas centrales:

1. Cámara de secado

Este es el 'cuerpo' del secador, una gran estructura aislada y sellada.

  Material: generalmente ensamblado a partir de paneles de aislamiento (como paneles de sándwich de poliuretano o paneles de lana de roca) y un marco de estructura de acero. Los paneles internos a menudo están hechos de acero galvanizado resistente a la corrosión o acero inoxidable.

  Diseño: generalmente diseñado como estructuras paralelas similares al túnel paralelas, divididas internamente en varias zonas de secado (p. Ej., Zona de precalentamiento, zona de secado principal, zona de secado final, zona de enfriamiento) basada en la curva de secado. Las particiones entre cada zona permiten un control independiente de la temperatura y la humedad.

  Puertas: equipadas con grandes puertas de acceso para una fácil limpieza interna, reemplazo de la correa de malla y mantenimiento de equipos.

2. Sistema de transportador de cinta de malla

Este es el 'transmitir el torrente sanguíneo' del secador, responsable de transportar y transportar las carillas a través de todo el proceso de secado.

 Cinturón de malla:

      Material: Tejido por alambre de acero inoxidable resistente a alta temperatura, de alta resistencia o alambre de acero de aleación especial.

      Tipo: típicamente un tejido de malla equilibrado, asegurando que el aire caliente pueda penetrar la capa de chapa verticalmente desde arriba y de abajo, lo cual es clave para lograr un secado uniforme.

      Características: El cinturón de malla debe tener una buena permeabilidad al aire, resistencia a la tracción, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.

 Dispositivo de conducción:

      Componentes: incluye el motor de accionamiento principal, el reductor, la rueda dentada y el eje de transmisión.

      Función: proporciona una potencia suave a la correa de malla. Su velocidad debe ser sin paso ajustable para controlar con precisión el tiempo de residencia de las carillas en la cámara de secado (es decir, el ciclo de secado).

 Dispositivo de tensión:

      Ubicación: generalmente instalada al final de la ruta de retorno de la correa de malla (en el lado del eje conducido).

      Función: ajusta automáticamente la opresión de la correa de malla a través de métodos como tornillos o contrapesos para evitar el deslizamiento o la desviación, asegurando un funcionamiento estable.

  Dispositivo de corrección de desviación (guía de borde):

      Función: crucial. El cinturón de malla es propenso a la desviación lateral durante la operación de larga distancia. El dispositivo de corrección (por ejemplo, el tipo de neumático o el rodillo) detecta la posición de la correa en tiempo real y lo corrige automáticamente, evitando que la correa se raspe contra la cámara o se dañe.

 Sistema de soporte:

      Estructura: Características de soporte de rodillos o portaobjetos (a menudo hechos de cerámica resistente a alta temperatura o rodillos de hierro fundido) debajo del cinturón de malla para soportar el peso de la correa y las carillas, reduciendo la resistencia operativa.

3. Sistema de calefacción

Esta es la 'fuente de calor' del secador, responsable de proporcionar la energía térmica requerida para el secado.

  Fuente de calor: se puede seleccionar en función de las condiciones de fábrica.

      Vapor: más común. Calienta el aire a través de radiadores de vapor (intercambiadores de calor de tubo aletas).

      Aceite térmico: calienta el aire a través de radiadores de aceite térmico, adecuado para aplicaciones de mayor temperatura.

      Gas/petróleo: utiliza hornos de aire caliente directo. El aire caliente limpio de la combustión ingresa directamente en la cámara de secado, ofreciendo alta eficiencia térmica.

      Calefacción eléctrica: calienta el aire a través de elementos de calefacción eléctrica. Permite un control preciso pero tiene mayores costos operativos, a menudo utilizados en equipos pequeños o para calefacción auxiliar.

  Diseño: el aire caliente generado por los radiadores o el horno es volado hacia las carillas por los ventiladores de circulación. Los calentadores generalmente están dispuestos en zonas, lo que permite un control de temperatura independiente para cada zona de secado.

4. Sistema de circulación de aire caliente

Este es el 'sistema respiratorio' del secador, responsable de forzar el aire caliente de manera uniforme a través de la capa de chapa para eliminar la humedad.

  Fans de circulación:

      Tipo: típicamente ventiladores axiales de presión de alta presión de alta estadística o ventiladores centrífugos.

      Diseño: la característica de diseño más crítica es alternar el flujo de aire hacia arriba y hacia abajo. Los ventiladores se organizan tanto arriba como de abajo, lo que permite que el aire caliente penetre las carillas alternativamente desde arriba e abajo, asegurando un secado constante en ambos lados y evitando efectivamente la deformación y la deformación.

      Material: los impulsores y las carcasas de los ventiladores deben ser resistentes al calor y la corrosión, a menudo hechos de aleación de aluminio o acero inoxidable.

  Conductos de aire y boquillas:

      El aire caliente generado por los ventiladores se dirige a través de conductos de aire cuidadosamente diseñados y finalmente sopla sobre las carillas a una velocidad uniforme a través de placas de boquilla o cajas de boquilla. El diseño de las boquillas afecta directamente la uniformidad del flujo de aire.

5. Sistema de escape de humedad

Este es el 'sistema de transpiración' del secador, responsable de eliminar rápidamente el aire altamente húmedo evaporado de las carillas dentro de la cámara de secado.

  Componentes: incluye ventiladores de escape, conductos de escape y amortiguadores (eléctricos o manuales).

  Principio: Según los requisitos del proceso de secado, el sistema de control ajusta automáticamente la abertura de los amortiguadores de escape. En la etapa de secado inicial, donde la evaporación de humedad es alta, la abertura del amortiguador es grande; En las etapas posteriores, el volumen de escape disminuye y la abertura se reduce para ahorrar energía.

 Diseño de ahorro de energía: los sistemas avanzados están equipados con dispositivos de recuperación de calor (como tuberías de calor o intercambiadores de calor de placas) que usan el aire húmedo agotado para precalentar el aire fresco entrante, reduciendo significativamente el consumo de energía.

6. Sistema de enfriamiento

  Función: se configura una zona de enfriamiento al final de la secadora. Se introduce el aire ambiental (sin calentar) para enfriar las carillas calientes secas y establecer su forma.

  Beneficio: evita que las carillas absorbieran la humedad, la deformación o el agrietamiento debido a la exposición repentina al aire exterior frío después del secado. También facilita el manejo y apilamiento posterior por parte de los trabajadores.

7. Sistema de control

Este es el 'centro de cerebro y nervio' de la secadora, que representa el nivel de automatización en secadores modernos.

  Core: típicamente centrado en un PLC (controlador lógico programable) y una pantalla táctil industrial (HMI).

 Parámetros controlados:

      Control de temperatura: los sensores de temperatura (termopares o PT100) monitorean la temperatura en cada zona, y los algoritmos PID ajustan la abertura de las válvulas de vapor del sistema de calentamiento (o suministro de gas).

      Control de humedad: sensores de humedad o valores de humedad calculados según las temperaturas de la bombilla seca y húmeda, controlar automáticamente la abertura de los amortiguadores de escape.

      Control de velocidad de la correa de malla: controla con precisión la velocidad del motor de transmisión de la correa de malla en función del contenido de humedad objetivo y la curva del proceso de secado.

  Monitoreo y grabación:

      Monitoreo de contenido de humedad en línea: el equipo avanzado está equipado con sensores de humedad de microondas o de tipo resistencia en la salida para monitorear el efecto de secado final en tiempo real.

      Registro de datos: el sistema puede registrar y almacenar curvas históricas de temperatura, humedad, velocidad, etc., durante todo el proceso de secado, facilitando el rastreo de calidad y la optimización de procesos.

     Diagnóstico de fallas: incluye funciones para alarmas y apagado entrelazado en caso de sobrecarga del motor, sobretemperatura, desviación de la correa de malla, etc.

8. Dispositivo de alimentación y descarga

  End de alimentación: generalmente equipado con un mecanismo de propagación para garantizar que las carillas húmedas se colocen de manera uniforme y rotundamente en el cinturón de malla con un grosor constante. Este es un requisito previo para garantizar el secado uniforme.

 End de descarga: las carillas secas y enfriadas se descargan suavemente de la correa de malla a través de rodillos de descarga o rodillos de stripper en la salida, ingresando un apilador o el siguiente paso de proceso.