Ⅱ. Componentes centrales de la línea de producción de prensa continua
1. Sección de preparación de materia prima:
Manejo de registros: desacuerdo, Bucking (eliminar defectos, optimizar la longitud).
Strands/descamación: procesamiento de registros en hilos de madera (copos) que cumplen con requisitos específicos.
Detección y clasificación de hilos: eliminación de hilos e impurezas de gran tamaño y de gran tamaño; Hilos de calificación por tamaño (típicamente tamaños diferentes para capas de superficie y núcleo).
Secado de hebras: hilos de secado para dirigir el contenido de humedad (generalmente el núcleo ligeramente más alto que la superficie) usando secadores de tambor, etc., preparándose para presionar.
Almacenamiento de hebras: almacenamiento temporal de hebras secas en silos.
Tronco de registro
Alegre
Pantalla de vibra
Secadora de tambor
2. Sección de mezcla y formación (etapa crítica):
Mezcla: alimentación de hebras secas en mezcladores para mezclar uniforme con aglutinantes de resina (típicamente MDI o resina fenólica), cera, agentes de liberación, catalizadores y otros aditivos. La uniformidad y la precisión de la mezcla son cruciales.
Formación: una de las características centrales de la producción de OSB. La máquina de formación coloca los hilos combinados en una estera continua de acuerdo con ángulos direccionales preestablecidos (típicamente longitudinales para superficies, transversales o aleatorios para el núcleo).
Formación orientada: logrado a través de rollos de lanzamiento especializados, corrientes de aire o dispositivos de orientación mecánica para alinear direccionalmente los hilos. Esto es clave para darle a OSB sus propiedades anisotrópicas (diferentes resistencias en diferentes direcciones).
Estructura de la capa múltiple: el OSB típico tiene una estructura de tres o cuatro capas (p. Ej., Longitudinal superficial - núcleo transversal - superficie longitudinal o superficie longitudinal - núcleo transversal - núcleo transversal - superficie longitudinal).
Mat de pre-prensación: la alfombrilla formada suelta a través de una pre-presión para la compactación fría. Esto aumenta la densidad para el transporte más fácil y elimina algo de aire.
Sistema de dimensionamiento de pegamento
máquina de formación de alfombras
máquina de prensa
3. Sección de presión en caliente continua de alta velocidad (equipo central):
Prensa continua: el 'corazón' de la línea de producción. El tipo primario es la correa de acero continua prensa plana.
Principio de trabajo: el MAT prepresionado ingresa continuamente en la entrada de prensa formada por cinturones de acero de alta temperatura superior e inferior (típicamente 180-220 ° C) de acero de alta resistencia. Los cinturones se mueven continuamente, impulsados por rollos.
Sistema de presurización: numerosos (decenas o incluso cientos) cilindros hidráulicos (o rollos de prensa) dentro del marco de prensa aplican presión uniformemente a través de placas (o rollos) sobre las correas de acero, que actúan sobre la alfombra móvil. El perfil de presión (alto en la entrada, manteniendo en el medio, más bajo en la salida) está controlado con precisión por un sistema hidráulico complejo.
Sistema de calentamiento: el aceite caliente (o vapor) circula dentro de los platos de calentamiento dentro de la prensa, transfiriendo el calor a las correas de acero y luego a la colchoneta, curando la resina.
Manifestación de alta velocidad: las velocidades de la correa de acero pueden alcanzar 1000 mm/s e superiores, o incluso más (dependiendo del grosor del producto y los requisitos del proceso). Las velocidades son especialmente altas para los paneles delgados (por ejemplo, 9 mm).
Ventajas:
Productividad ultra alta: varias veces, incluso diez veces o más, la salida de las prensas por lotes. La capacidad anual de una sola línea puede alcanzar 300,000 metros cúbicos o incluso más de 500,000 metros cúbicos.
Calidad uniforme y estable del producto: la prensado continuo, estable y el calentamiento dan como resultado una planitud de panel superior, tolerancia al espesor y distribución de densidad.
Alto nivel de automatización: fácilmente integrado en líneas de producción automatizadas.
Consumo de energía relativamente más bajo (por unidad de producto): utilización eficiente del calor y modo de producción continua.
4. Sección de acabado:
Enfriamiento: los paneles que salen de la prensa están muy calientes. Entran en refrigeradores de estrellas o enfriadores de rodillos para que se enfríe forzado para estabilizar las dimensiones y eviten la deformación.
Recorte y corte transversal: la tira de panel continuo enfriado se recorta con precisión longitudinalmente y se corta transversalmente por equipo.
Apilamiento: los paneles cortados se apilan automáticamente en paquetes.
Lijado: superficies del panel de lijado para lograr la tolerancia al espesor del objetivo y la suavidad de la superficie (algunas líneas OSB pueden omitir este paso, produciendo un tablero no ardiente).
Inspección y embalaje: inspección de calidad, seguida de embalaje y etiquetado.
Almacenamiento: almacenamiento de productos terminados.
Sistema de transporte de enfriamiento
Estante de secador
Ⅲ. Ventajas de clave de las líneas de prensa continuas
1. Eficiencia de producción extremadamente alta: la operación continua elimina el tiempo no productivo, formando la base para satisfacer la demanda del mercado a gran escala.
2. Calidad del producto excepcional: tolerancias de espesor pequeño, distribución de densidad uniforme, planitud de panel alta, propiedades mecánicas físicas estables y excelentes (gracias a la formación de orientación precisa y una presión caliente continua y estable).
3. Excelente rentabilidad: a pesar de la inversión masiva de equipos, la capacidad de una sola línea ultra alta amortiza significativamente la depreciación, la mano de obra y los costos de energía por unidad.
4. Alto grado de automatización e inteligencia: toda la línea, desde la preparación de la materia prima hasta el apilamiento, puede lograr un alto nivel de control automatizado. Los sensores avanzados y los sistemas de control (EG, PLC, DCS) permiten un monitoreo preciso, optimización y trazabilidad de los parámetros del proceso.
5. Flexibilidad (relativa): las prensas continuas modernas pueden adaptarse, dentro de un cierto rango, para producir diferentes espesores, densidades y especificaciones de OSB cambiando rápidamente los cinturones y ajustando los parámetros del proceso (los tiempos de cambio aún necesitan optimización).
Ⅳ. Parámetros técnicos para prensas continuas de alta velocidad OSB
Parámetros físicos centrales
1. Ancho útil
Rango: típicamente 2.5m-4.5m (los modelos de gama alta pueden exceder los 5 m)
Factor determinante: determina el ancho del panel terminado (los anchos estándar del panel como 1220/1250 mm requieren el ancho de la prensa coincidente).
2. Longitud total
Rango: 30m - 60m+
Función: la longitud determina el tiempo de presión/curado en caliente, impactando directamente la velocidad de producción y el rango de espesores de productos alcanzables.
3. Velocidad de la correa de acero
Rango típico: 500 - 1500 mm/s
Escenario de alta velocidad: puede exceder los 1000 mm/s al producir tablas delgadas (por ejemplo, 9 mm); La velocidad disminuye a 200-400 mm/s para tableros gruesos (por ejemplo, 25 mm).
Parámetros de capacidad de proceso
4. Rango de espesor del producto
Cobertura estándar: 6 mm - 40 mm
Modelos especiales: se pueden extender a 4 mm (ultra delgado) o 50 mm (placa estructural extra de espesor).
5. Presión de trabajo máxima
Valor típico: 3.0-5.0 MPa (algunas prensas de servicio pesado pueden alcanzar 6 MPa)
Precisión de control: ± 0.1 MPa (logrado a través de sistemas hidráulicos zonizados que permiten el control de presión de gradiente).
6. Rango de temperatura de calentamiento
Compatibilidad de resina: 180 ° C - 240 ° C
Intervalos comunes: resina MDI: 190-210 ° C; Resina fenólica: 210-230 ° C.
7. Tiempo de presión caliente (tiempo de permanencia)
Cálculo: Longitud de la prensa / Velocidad del cinturón
Ejemplo: 40m Presione + 800 mm/s Velocidad → 50 segundos (típico para placa de 12 mm).
Indicadores de rendimiento
8. Capacidad de diseño (capacidad anual)
Capacidad de una sola línea: 300,000-600,000 m³/año
Base de cálculo: ejemplo para placa de 12 mm, velocidad de 700 mm/s, ancho de 4 m:
Capacidad = velocidad × ancho × densidad × horas de operación anuales × eficiencia
≈ 700 mm/s × 4000 mm × 650 kg/m³ × 7200 h × 0.85
≈ 450,000 m³/año
9. Tolerancia al espesor
Estándar de la industria: ± 0.15 mm - ± 0.3 mm (superior a ± 0.5 mm de prensas por lotes).
10. Indicadores de consumo de energía
Consumo de vapor: aprox. 600 - 900 kg/m³ (incluido el secado + prensado)
Consumo de electricidad: 35 - 60 kWh/m³ (integral completa).
Parámetros del subsistema clave
Subsistema | Ejemplo de parámetro | Importancia técnica |
Sistema hidráulico | Número de zonas de presión: 20-50 | Habilita la presión de gradiente, optimiza el curado del núcleo |
Presión del sistema: 25-35 MPA | Asegura la uniformidad de alta presión |
Especificaciones de correa de acero | Espesor: 1.8 - 2.5 mm | Resistencia a la tracción ≥ 1200 n/mm² |
Dureza de la superficie: HRC 45-50 | Resistencia de desgaste y deformación |
Sistema de calefacción | Medio de transferencia de calor: aceite térmico (máx. 300 ° C) | Más estable que vapor |
Precisión de control de temperatura: ± 1 ° C | Asegura un curado de resina constante |
Potencia de manejo | Motor de transmisión principal: 800 - 1500 kW | Admite operación de alta velocidad |
La historia de nuestra empresa
2007-2010
2007 -Rour Factory comenzó a fabricar los conjuntos completos de OSB 、 PB 、 Línea de producción de MDF.
2013
Shandong Hungyou INDUSTRIA DE EQUIPOS INTELIGENTES Researchco..ltd Establecido, para maquinaria de madera contrachapada y OSB 、 PB 、 Investigación y desarrollo de maquinaria MDF. La principal dirección de investigación es realizar la automatización de la maquinaria de madera contrachapada.
2015
Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd Establecido, el enfoque de desarrollo ha comenzado a extranjeros, para atender a más clientes extranjeros.
2017
Nuestra marca de alta gama -shandonghunghung OSB y MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd establecido, principalmente para clientes extranjeros, la planificación y el diseño de toda la planta, logran una automatización integral de alta gama.
2018
Nuestra marca de alta gama -Shandong Minghung Wood Machinery Co..Ltd establecida, principalmente para clientes extranjeros hace que toda la planificación y el diseño de la planta logren una automatización integral de alta gama.
2022
El negocio en el extranjero de nuestra fábrica logró un crecimiento significativo, máquinas enviadas a muchos países diferentes, Ike America, México, Columbia, Rusia, Indonesia, Vietnam, Malasia, Tailandia, Egipto, Turkishukraine, Rumania, Portugal, África y otros.
2024
Continuamos adheriéndonos a la estrategia de globalizarse, para convertirnos en una marca mundial.
Nos especializamos en la fabricación de la línea de producción completa de la tabla de fibra de densidad media (MDF), tablero de alta densidad (HDF), placa de partículas (PB), placa de hilos orientada (OSB) y una placa de partículas súper fuerte (LSB).
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Nuestros contactos:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
