Las materias primas constan de dos categorías principales, combinando los puntos fuertes de ambas.

1.  Componente de bambú:

      Formas: Procesadas en cortinas de bambú, esteras de bambú o tiras de bambú. Las cortinas de bambú se fabrican tejiendo astillas de bambú partidas con hilo de nailon o algodón. Estos forman las capas frontal/posterior y/o el núcleo, proporcionando alta resistencia y dureza.

      Especies comunes: Bambú Moso, Bambú Mao.

2.  Componente de madera:

      Formas: Normalmente, chapas de madera cortadas con rotación, utilizadas como capa central o chapa posterior.

     Especies comunes: Álamo, Eucalipto, Pino, etc., ofreciendo buena trabajabilidad y rentabilidad.

3.  Adhesivo:

      Se utilizan resina fenólica, resina de urea-formaldehído o resina de melamina-urea-formaldehído según los requisitos del producto.

El proceso implica la preparación paralela de bambú y madera, que culmina con el prensado compuesto.

1.  Línea de procesamiento de bambú: Corte de troncos → División → Eliminación de nudos → Cepillado → Tejido (en cortinas/esteras) → Secado.

2.  Línea de Procesamiento de Madera: Pelado (en chapas) → Secado.

3.  Línea de compuesto y prensado: Distribución de pegamento → Layup (por ejemplo, cortina de bambú + Núcleo de chapa de madera + Cortina de bambú) → Preprensado → Prensado en caliente (paso clave) → Postprocesamiento (enfriamiento, lijado, recorte).

1. En el ámbito de la arquitectura y la decoración:

Encofrado de construcción de alta gama: con su alta resistencia, alta reutilización y excelente rendimiento de desmolde, se convierte en un material de encofrado ideal para edificios de hormigón visto de alta gama.

Decoración interior y exterior: Utilizado para paneles de pared, tabiques, techos, etc., el patrón de bambú único aporta un efecto estético natural.

Material de base del piso: Como material base para pisos compuestos, tiene una excelente estabilidad dimensional.

2. Mobiliario y decoración del hogar:

Muebles de alta gama: Utilizados para fabricar tableros de mesa, cuerpos de gabinetes, sillas y taburetes, son resistentes y estéticamente agradables.

Encimeras y gabinetes de baño: Tienen una resistencia a la humedad superior en comparación con la madera común.

3. En el sector del transporte:

Suelos de camiones y autobuses, así como de contenedores: resistencia al desgaste y capacidad de carga extremadamente altas.

   Paneles interiores para barcos.

4. En otros campos industriales: Cartones para cajas de embalaje (especialmente para embalaje de equipos pesados).

Toda la línea se puede dividir en cuatro módulos: 1. Equipos de procesamiento de bambú; 2. Equipos de procesamiento de madera; 3. Equipos de pegado y colocación; 4. Equipos de prensado y acabado.

Módulo 1: Equipos de procesamiento de bambú

Esta es la sección central que la diferencia de las líneas de madera contrachapada ordinarias, diseñadas para procesar postes redondos de bambú en cortinas/alfombrillas estandarizadas.

1.  Sierra transversal de bambú: corta con precisión postes largos de bambú en las longitudes requeridas para el proceso.

2.  Separador de bambú: Divide las secciones de bambú radialmente en tiras de igual ancho.

3.  Removedor/cepillador de nudos de bambú: Elimina los nudos de bambú internos y externos y alisa las tiras en astillas con espesor uniforme y superficies lisas.

4.  Máquina para tejer cortinas/esteras de bambú: Teje automáticamente las astillas de bambú procesadas en forma de cortinas o esteras utilizando hilo de nailon.

5.  Secadora de bambú: normalmente una secadora de cinta de malla, reduce el contenido de humedad de las cortinas/esteras tejidas al nivel óptimo (8%-12%) para el prensado en caliente, evitando la deformación.

Módulo 2: Equipos de procesamiento de madera

Esta sección es similar a las líneas de madera contrachapada estándar y produce chapa de madera para la capa central.

1.  Descortezador de troncos: Elimina la corteza de los troncos.

2.  Torno pelador: pela troncos descortezados hasta obtener chapas de madera continuas y de espesor uniforme. Se requieren tornos CNC de alta precisión.

3.  Secador de chapas: comúnmente un secador de rodillos, seca rápidamente chapas de madera con aire caliente.

4.  Máquina cortadora y parcheadora de chapas: corta las chapas secas al tamaño adecuado y parchea automáticamente los defectos para mejorar el rendimiento.

Módulo 3: Equipos de pegado y colocación

Este módulo integra los materiales de bambú y madera para prensar.

1.  Sistema de suministro y mezcla de pegamento: prepara y suministra adhesivo de forma continua y automática.

2.  Esparcidor de pegamento de doble propósito: Aplica adhesivo uniformemente tanto a chapas de madera como a cortinas/alfombrillas de bambú. Máquinas de inmersión o esparcidores especiales garantizan que el pegamento penetre en la malla de la cortina.

3.  Línea de disposición compuesta: ensambla automáticamente los materiales pegados en una estera de acuerdo con una estructura preestablecida (por ejemplo, cara de bambú + núcleo de chapa de madera + parte posterior de bambú).

4.  Preprensado: aplica presión en frío al tapete para fortalecer la unión inicial, lo que facilita la transferencia segura a la prensa caliente.

Módulo 4: Equipos de prensado y acabado

Este módulo confiere al panel sus propiedades y dimensiones finales.

1. Prensa continua -en caliente (equipo principal) :

La opción más avanzada. La estera entra continuamente, se prensa y cura entre correas de acero calentadas mientras se mueve. Ofrece alto rendimiento, planitud superior de la superficie, control preciso del espesor y eficiencia energética.

2.  Apilador de enfriamiento y giro: enfría los paneles calientes y los apila ordenadamente para liberar la tensión interna.

3.  Lijadora calibradora: una lijadora de banda ancha de alta resistencia que lija paneles hasta obtener un espesor uniforme y una superficie lisa.

4.  Sierras transversales y de corte: Sierras controladas por CNC que recortan paneles a las dimensiones finales del cliente con alta precisión.

5.  Sistema de Control Central: El 'cerebro' de la línea. Supervisa y controla todos los parámetros del equipo desde una sala de control central para una producción inteligente y estable.

I. ¿Qué es una prensa continua?

Se trata de una prensa en caliente de última generación que funciona de forma ininterrumpida. La estera entra por un extremo, es transportada a través de una zona de calentamiento presurizada mediante correas de acero sin fin, cura mientras se mueve y sale como un panel continuo por el otro extremo.

II. Principio de trabajo

1.  Alimentación: El tapete preprensado se introduce continuamente en la prensa.

2.  Transporte por correa de acero: Dos correas de acero alineadas y resistentes al calor transportan el tapete hacia adelante.

3.  Prensado y calentamiento: el tapete pasa a través de zonas de presión (p. ej., entrada, calentamiento principal, ventilación, calibración, salida) con perfiles de temperatura/presión específicos, lo que garantiza una compresión gradual y un curado completo de la resina.

4.  Salida y aserrado: el panel continuo se corta automáticamente a la medida mediante una sierra volante en línea.

III. Ventajas principales

1.  Muy alta eficiencia de producción: sin pérdida de tiempo de ciclo, ideal para producción en masa.

2.  Calidad superior del producto:

      Tolerancia de espesor extremadamente precisa.

      Superficies perfectamente planas (marcas de tensión minimizadas).

      Excelentes propiedades físicas.

3.  Ahorros energéticos significativos: alta eficiencia térmica (ahorro del 20 % al 30 % frente a prensas de apertura múltiple). Ahorro potencial de resina.

4.  Alta automatización e inteligencia: controlado por computadora para una calidad estable y constante con una mano de obra mínima.

IV. Comparación: prensa continua versus prensa de apertura múltiple

La prensa continua es la principal opción para la producción a gran escala de madera contrachapada compuesta de madera de bambú, moderna y de alta calidad, esencial para mejorar la industria y capturar el mercado de alta gama.