Línea de producción de OSB PB MDF

El '150,000 m³ de paja de arroz de arroz de producción anual ' utiliza paja de arroz de desechos agrícolas como materia prima, procesada a través de la tecnología de prensa continua para producir tablas ecológicas sin formaldehído. Cumple con los estándares internacionales E0/E1, ofrece alta resistencia, resistencia al agua y aislamiento del sonido. Ideal para la fabricación de muebles, la construcción y el embalaje de exportación, con una capacidad anual de 150,000 m³, lo que permite el reciclaje de desechos agrícolas y la producción baja en carbono.

Fabricamos 200,000 mDF de bambúes resistentes a la humedad de 200,000 m³/año utilizando Moso Bamboo premium de las principales regiones de crecimiento de China. Con 26 procesos controlados por precisión, nuestros paneles exceden los estándares EN-317 (hinchazón de espesor ≤8% después de 72 horas) y emiten formaldehído ≤0.025mg/m³ (50% por debajo de E0). Diseñado para aplicaciones de alta humedad, incluidos interiores marinos y gabinetes médicos.

Diseñado para la fabricación global de tablas de cadenas orientadas de alta gama, esta línea permite un cambio a pedido entre 9/18/22 mm de espesores y dimensiones de panel personalizadas (ancho: 600-2800 mm, longitud: 1000-8000 mm) con una salida diaria de 1000m³. Con una alineación inteligente de la cadena, prensa continua y control basado en la nube, logra una producción de precisión con tolerancia al espesor de ± 0.15 mm y ≤3% de desviación de densidad. Funciones opcionales de humedad/retardante de fuego, consumo de energía tan bajo como 110kWh/m³ (reducción del 25% frente a líneas convencionales) y el cumplimiento total de los estándares EN 300/CE. Ofrece soluciones EPC llave en mano desde el procesamiento de materia prima hasta el apilamiento de productos terminados, lo que empodera la producción rápida de OSB premium.

Diseñado para la fabricación de tableros de partículas de alta eficiencia, esta línea presenta una prensa caliente multiplaten con tecnología sin almohadilla, produciendo tablas ultra delgadas (6-40 mm) hasta 3660 × 1830 mm. Formación de tapete continuo integrado, carga/descarga sincronizada y control PLC aseguran la tolerancia al espesor ≤ ± 0.2 mm y salida diaria> 150m³. Con un 30% de ahorro de energía por la recuperación del calor de los residuos, se dirige a aplicaciones premium (por ejemplo, muebles de carga, paneles con clasificación de incendios). Probado en mercados globales como Argelia.

Esta línea de producción adopta una tecnología de presión plana de una sola capa para innovar el proceso de fabricación tradicional de partículas. A través de un sistema automatizado de proceso completo, puede lograr una capacidad de producción anual estable de 30,000 metros cúbicos de tablero de partículas de alta calidad, realizando la conservación eficiente de la energía, el uso inteligente del trabajo, la protección del medio ambiente y el control preciso.

Una prensa continua MDF de alta velocidad es un sistema de producción avanzado que logra velocidades de línea ≥ 50 m/min (enfocándose en tableros delgados) a través de una longitud de prensa extra larga, control preciso de temperatura/presión, equipos sincronizados de alta velocidad, sistemas de control inteligente y diseño de alta confiabilidad. Su valor central radica en la capacidad revolucionaria de la placa delgada y la ventaja de costo resultante. Es un activo estratégico para grandes productores de PB dirigidos al mercado premium de placa delgada, pero viene con altos costos de inversión y demandas operativas complejas. Representa el pináculo de la tecnología de prensa continua moderna para paneles a base de madera.

Las prensas continuas MDF de alta precisión son equipos de última generación para la fabricación de fibra de densidad media. Utilizan tecnología continua de presión caliente para solidificar rápidamente las fibras de madera en paneles uniformes con una precisión dimensional excepcional (tolerancia al espesor ± 0.1 mm), alta densidad y calidad de superficie superior. Las ventajas clave incluyen operación automatizada, eficiencia energética y producción escalable de alto volumen.

El control de la temperatura de precisión en las prensas continuas para la tabla de fibra ultra delgada es un esfuerzo de ingeniería de sistemas altamente complejo. Integra un sistema de intercambio de calor altamente zonado e independiente, una red ultra densa de sensores de temperatura precisos, algoritmos de control avanzados (especialmente control predictivo del modelo), diseño de hardware de baja inercia térmica y excelente aislamiento térmico. Su objetivo del núcleo es lograr el control de velocidad de respuesta de ultra alta precisión (± 1 ° C o mejor) y ultra rápido de la temperatura de la superficie de la correa de acero (es decir, la temperatura que actúa directamente sobre la estera) a través de dimensiones temporales (longitudinales) y espaciales (transversales). Esta es la clave para superar los desafíos térmicos únicos de la producción de la junta ultra delgada y lograr la fabricación estable de alta calidad, alta eficiencia y estable. Invertir en tecnología de control de temperatura de precisión avanzada es esencial y ofrece rendimientos significativos para los fabricantes que buscan el mercado de fibra de fibra ultra delgado de alta gama.

La prensa continua HDF, que utiliza cinturones de acero giratorio y control de presión segmentado, permite una producción de tableros de fibra altamente eficiente y consistente, que sirve como equipo central en la industria moderna de paneles a base de madera. Sus ventajas tecnológicas impulsan el reemplazo continuo de los materiales tradicionales de HDF en muebles de alta gama y aplicaciones industriales.

La prensa caliente continua de presión plana dedicada a OSB es la piedra angular de la producción moderna, a gran escala, de alta calidad y alta eficiencia OSB. A través de la operación continua, la potente capacidad de prensado, el control zonal preciso de la temperatura y el grosor, y la alta automatización, supera los desafíos planteados por las materias primas especiales de OSB, la estructura compleja, el gran espesor y los requisitos de alto rendimiento, los paneles productores con propiedades excelentes y estables.
 

La prensa continua ecológica presenta cinturones de acero completamente sellados y extracción de vacío para lograr emisiones de VOC casi cero. Compatible con adhesivos MDI sin formaldehído, garantiza las emisiones de HCHO <0.025mg/m³ (Carb-Naf). Con la recuperación de calor de 3 etapas, reduce el uso de energía en un 35% y la huella de carbono en un 42%. Ideal para la placa de partículas NAUF que produce masa y paneles de emisión ultra baja.

Las líneas de producción de prensa continua de alta velocidad OSB (orientación orientada) representan el equipo núcleo y crítico en la fabricación moderna de OSB, que incorpora niveles avanzados de alta eficiencia, producción a gran escala y automatizada.

La línea de producción de prensa continua de alta velocidad de OSB es la piedra angular de la industria moderna de OSB. Al integrar perfectamente la tecnología de formación de hebras orientada con una presión en caliente continua de alta velocidad, permite la producción eficiente, a gran escala, de alta calidad y de bajo costo de paneles OSB. Los importantes beneficios económicos y las ventajas de productos lo convierten en la opción inevitable para los productores de OSB a gran escala. El nivel tecnológico de esta línea de producción determina directamente la capacidad de producción de una planta OSB, la calidad del producto y la competitividad del mercado.

El MDF de alta velocidad MDF PRISS PRESS es el equipo central en la fabricación moderna de tablas hechas por el hombre, que representa el nivel tecnológico más alto en la producción de fibra de densidad media (MDF). Es reconocido por su eficiencia de producción extremadamente alta (superior a 25,000 m²/día), una estabilidad excepcional de la calidad del producto y un alto grado de automatización (incluido el sistema crítico de calibración automática completa). Esta prensa alimenta continuamente esteras de fibra formadas, curándolas térmicamente bajo temperatura, presión y tiempo controladas con precisión para producir paneles MDF planos, densos y de alto rendimiento, que satisfacen demandas de producción a gran escala y alta estanda.

La combinación de una prensa continua OSB totalmente automatizada + carga/descarga robótica + operación 24/7 'representa un modelo de producción automatizado e inteligente de alta gama en la industria de fabricación de OSB. A través de un sistema de automatización altamente integrado, maximiza la eficiencia de producción, la calidad del producto y la seguridad al tiempo que reduce significativamente los costos e intensidad de mano de obra.

Lograr este objetivo depende de la alta confiabilidad inherente del equipo, un sistema integral de mantenimiento preventivo, potentes capacidades de integración del sistema y gestión de producción rigurosa. Si bien la inversión inicial es alta, los beneficios a largo plazo (capacidad, calidad, costo, seguridad) lo convierten en una opción altamente competitiva para los productores de OSB a gran escala. Esta configuración es un escenario de aplicación clásico para realizar el concepto 'Factory ' (fábrica no tripulada) en la fabricación de la industria pesada.

Una prensa en caliente de partículas equipada con 'Zoning de presión personalizable ' y 'Control de temperatura independiente de 12 zonas ' representa el nivel avanzado de tecnología actual de presión en caliente. Al refinar y diferenciar el manejo de la presión y la temperatura en la dimensión espacial, aborda fundamentalmente los problemas de la densidad de la junta y la temperatura no unaiformidad que son difíciles de superar con las prensas tradicionales. Esto mejora significativamente las propiedades físicas, la estabilidad dimensional y la calidad de la superficie del tablero de partículas, al tiempo que mejora el rendimiento, la flexibilidad de producción y la eficiencia. Para las empresas que buscan la producción de tableros de alta calidad y agregado de alto valor, este es un equipo clave para la actualización tecnológica y la mejora de la competitividad del mercado. Esta configuración es particularmente adecuada para áreas de aplicación con demandas extremadamente altas de uniformidad de la junta y consistencia de calidad.

Con un diseño modular con ancho personalizable (1.2-4.5m), esta prensa plana continua elimina la variación de densidad y la deformación en paneles anchos a través de la compensación hidráulica zonada y el control de temperatura de borde inteligente. El PLC autoadaptativo integrado permite la conmutación de ancho de 30 minutos, aumentando la capacidad en un 50% mientras mantiene la tolerancia al espesor de ± 0.15 mm. Diseñado para la producción de alta eficiencia de sustratos de muebles, paneles de construcción y tablas de partículas especializadas.

La zona de presión de la zona 18 en la máquina de prensado plano continuo y presionador de caliente es una configuración de transición entre el tipo económico y el tipo estándar, y es adecuado para líneas de producción con capacidad de producción media y requisitos de calidad convencionales.
 
Este sistema representa el punto de referencia de tecnología hidráulica para las prensas continuas económicas, superando las soluciones de válvulas proporcionales en precisión, eficiencia energética y confiabilidad, particularmente adecuada para modernizaciones o líneas de producción de placa de partículas a escala media.

El sistema de control de Siemens PLC actúa como el 'cerebro inteligente' de la prensa continua OSB. La pantalla táctil de 10.1 pulgadas sirve como la 'interfaz neural' para la interacción humana-máquina. Juntos, habilitan la operación de prensa completamente automatizada. Este circuito cerrado integrado 'Sense-Decide-Act ' aumenta la eficiencia de producción de OSB en un 40% y reduce la tasa de residuos a <1.5%.

El sistema hidráulico independiente de 12 zonas aborda los desafíos críticos de producción de OSB: previene la delaminación de losa ( 'Blowouts ') a través de un control de baja presión de baja a baja presión; Mejora la resistencia a la unión entre cadenas con alta presión en la zona media; Reduce el retroceso a través de la relajación del estrés en la sección de salida.

Ahora es esencial en líneas avanzadas de panel a base de madera, lo que garantiza la estabilidad en proyectos con resultados anuales superiores a 300,000 m³.

La capacidad de personalizar el ancho, la presión y la velocidad en las líneas continuas de prensa en caliente MDF representa el pináculo de la fabricación moderna de equipos de paneles. Esta personalización da forma fundamentalmente al rendimiento central (capacidad, flexibilidad, techo de calidad del producto) de la línea, yendo más allá de las meras dimensiones físicas.

La personalización de ancho desbloquea la producción de productos de tamaño especial.
La personalización de la presión es fundamental para las juntas de alto rendimiento y especialidades.
La personalización de la velocidad es el motor central para aumentar la capacidad y la competitividad del mercado.
 

Las líneas continuas de prensa en caliente 24/7 para el tablero de partículas resistente a la humedad representan una integración profunda de la ciencia de los materiales, la ingeniería mecánica y el control inteligente:
1. Materiales: la resina PMDI + parafina mejoran sinérgicamente la resistencia a la humedad;
2. Equipo: prensas largas + control de temperatura múltiple aseguran la calidad de curado;
3. Operaciones: Mantenimiento predictivo + estrategias de tiempo cero hacia abajo permiten la producción continua.

Substrato de tablero de fuego de fuego: Materiales inorgánicos (p. Ej., Silicato de calcio, óxido de magnesio) o núcleos de fibra de madera modificados con retardantes de llama, formados a alta temperatura/presión para las barreras de incendio de construcción.
Prensa caliente continua: Equipo automatizado que usa cinturones de acero para transporte continuo, con presión en zonas y calefacción para curar sustratos.
Certificación de Clase A: La calificación de incendio más alta bajo el estándar GB 8624 de China, que requiere no combustibilidad (umbrales estrictos para liberación de calor, densidad de humo, gas tóxico).

La línea de presión de presión plana continua de '40 metros de largo de largo con un tiempo de curado de 120 segundos ' representa una escala de nivel superior, eficiencia de vanguardia y tecnología avanzada en el equipo de producción central de la moderna industria de fabricación de OSB.

La longitud de 40 metros proporciona un espacio de proceso masivo, fundamental para lograr una capacidad ultra alta (más de 300,000 m³/año) y una producción estable de paneles gruesos.

El tiempo de curado de 120 segundos demuestra que, incluso a esta gran escala, el control de procesos sofisticado (perfiles de temperatura/presión de la zona múltiple, resinas de alto rendimiento) y el diseño de equipos eficiente permiten un tiempo de reacción central relativamente corto, lo que garantiza una eficiencia excepcional de producción.

La tecnología continua de presión plana en sí ofrece las ventajas centrales de eficiencia energética, alta automatización y estabilidad de calidad superior.

Una prensa plana continua servohidráulica es un equipo de alta gama para la prensa continua de paneles artificiales (tablero de partículas, MDF, OSB, etc.). Controla dinámicamente la presión y la temperatura a través de un sistema servohidráulico, sincronizando con la alimentación de la correa de acero para lograr una presión de alta precisión en un rango de espesor completo de 0.5-80 mm, con tolerancias de ± 0.1 mm a ± 0.3 mm.

La prensa continua OSB logra la eficiencia innovadora a través del control de presión de paso paso + diseño de calefacción por zonas de precisión + preservación de orientación, resolviendo desafíos críticos de la industria en la estabilidad de la alineación de hilos, el curado del núcleo de la placa gruesa y la adhesión de resina. Su sistema de 12 zonas se puede ampliar a 24 zonas para la producción especializada de OSB.

La tabla de fibra de alta densidad es una hoja homogénea hecha de fibras de madera (como el componente principal), con la adición de adhesivo de resina sintética, y se produce a alta temperatura y alta presión. Su densidad es ≥ 800 kg/m³, y se encuentra entre la tabla de fibra de densidad media y la madera maciza.
El proceso de producción de HDF involucra etapas como el procesamiento de materias primas, el tratamiento de fibra, la colocación y el moldeo, la presión de alta temperatura y el postprocesamiento.

La línea de producción de prensa plana continua de alta velocidad especializada para tablero de fibra de 3 mm es una de las joyas de la corona de la tecnología industrial de paneles a base de madera. A través del diseño objetivo (p. Ej., Prepressación fuerte, entrada suave, control de espesor de precisión ultra alto, eficiencia de transferencia de calor ultra alta, control mínimo de subsidio de lijado) y automatización de vanguardia, superar con éxito los desafíos centrales de la fragilidad de la cardía verde ultra diminida, los requisitos de transferencia de calentamiento exigentes, el control de espesor difícil y la susceptibilidad a la deformación. Esto permite una producción de alta velocidad, estable y de alta calidad. Si bien representa una inversión significativa, es un activo crítico para las fábricas modernas que buscan una producción de fibra ultra de alta calidad y alta calidad. Estas tablas son ampliamente utilizadas en muebles de espaldas/cajones, núcleos de pisos laminados, sustratos decorativos de moldeo y embalaje.

Este tipo de línea de producción representa tecnología de alta gama en el sector de fabricación de paneles a base de madera. Está específicamente optimizado para abordar los desafíos únicos de las tablas ultra delgadas, lo que permite una alta eficiencia, calidad superior y producción estable.

Las prensas de cinturón continuo de Fiberboard súper ancho encarnan el pináculo de la capacidad de ingeniería y fabricación en la industria del panel a base de madera. Empujan las ventajas inherentes de las prensas continuas (alta eficiencia y calidad superior) al extremo, logrando una capacidad de producción de una sola línea sin precedentes a través del ancho masivo. Representa el nivel más alto y una dirección futura clave de la tecnología de producción de Fiberboard.

La prensa plana continua es el equipo central en una línea de producción OSB (placa de hilos orientada), determinando el grosor final de la placa, el perfil de densidad, la calidad de la superficie y las propiedades mecánicas. La regulación de presión de 12 zonas es una tecnología crítica que permite una producción de alta calidad y alta eficiencia en esta prensa.

En las líneas de prensa planas continuas de OSB de 8 pies de ancho, la regulación de presión de 12 zonas es un sistema de control de procesos núcleo y altamente automatizado. Estableciendo 12 zonas de presión controlables independientemente a lo largo de la longitud de la prensa y aplicando una presión de ajuste dinámicamente ajustable dinámicamente adaptada a las diferentes etapas del curado continuo de Mat (compactación/agotamiento, fundición/curado de resina, configuración/descompresión), logra:

1. Control preciso de grosor final.
2. Perfil de densidad de placa optimizado.
3. La resistencia al enlace interno maximizado y la calidad de la superficie.
4. Defectos de producción minimizados (delaminación, ampollas, etc.).
5. Estabilidad de producción mejorada y adaptabilidad a diferentes especificaciones de productos.

Este sofisticado control de presión zonal, combinado con control de temperatura zonado y algoritmos de control avanzados, es indispensable para la presión continua moderna, de alta calidad y alta eficiencia OSB. La configuración de 12 zonas representa una solución madura que ofrece un excelente equilibrio entre el rendimiento de control, la complejidad del equipo y el costo.

La 'prensa plana continua inteligente para partículas (personalización de alta presión) ' es un sistema de vanguardia que integra la producción continua de alta eficiencia, prensado plano de precisión, control inteligente avanzado y capacidad de procesamiento de alta presión.

Esta prensa continua altamente personalizada, inteligente y de alta presión es un activo crucial para los fabricantes de partículas que buscan la diferenciación de productos, capturan una participación de mercado de alta gama, mejoran la eficiencia de los recursos y realizan la realización de la transformación de fabricación inteligente. Representa el nivel tecnológico más alto en el sector de fabricación de equipos de paneles a base de madera.

Este equipo representa el pináculo de la tecnología moderna de fabricación de tableros artificiales, integrando maquinaria avanzada, control inteligente e ingeniería de precisión.

La línea continua de presión caliente continua de ahorro de energía logra una reducción del consumo de energía de más del 35% a través de cuatro pilares tecnológicos clave: control de zona preciso, circulación de energía térmica de circuito cerrado, sistema de accionamiento eficiente y adaptación de procesos de baja temperatura. También mejora la precisión del producto (tolerancia al espesor ≤ ± 0.15 mm) y la estabilidad. El núcleo radica en convertir el consumo de energía de un 'costo ' a un recurso reutilizable ', proporcionando una solución económica y ecológica para la industria del panel de madera. La dirección de desarrollo futura se centrará en la calefacción de hidrógeno y la optimización dinámica de IA de la curva de prensa, acercándose aún más al objetivo de una 'Press de carbono cero '.

Las prensas de partículas ultra espesas logran avances a través de:
1. 70 MPa Presión de entrada para superar la elasticidad del tapete
2. Alivio de presión → Perfil de re-presión para el curado del núcleo
3. Comentarios de densidad de rayos gamma para la optimización dinámica
Integrados con la formación lenta y el enfriamiento por etapas, aseguran ≤ ± 5% de uniformidad de densidad y rendimiento mecánico para tableros de 80-120 mm. Esta tecnología permite la integración estructural-funcional en la construcción de madera pesada e ingeniería especializada.