Línea de producción de OSB PB MDF

Nuestra línea de producción de prensas planas continuas de tableros de fibra delgada de 2 mm es una solución de fabricación de última generación diseñada específicamente para el mercado de tableros de fibra ultrafinos de alta gama. Al integrar tecnología avanzada de prensa plana continua, esta línea produce de manera estable y eficiente tableros de fibra delgados de alta calidad con un espesor tan bajo como 2 mm, satisfaciendo la demanda del mercado en el sector de tableros ultrafinos.

Nuestra línea de producción inicial de OSB económica está diseñada específicamente para pequeñas y medianas empresas y plantas de nueva creación, ayudándole a ingresar rápidamente a la industria de fabricación de tableros de fibra orientada (OSB) con un costo de inversión razonable. Esta línea integra tecnología de conformado orientada al núcleo y control automatizado práctico, lo que garantiza la continuidad operativa y el rendimiento fundamental del producto. Si bien se posicionan como una solución básica, los paneles OSB que produce aún ofrecen una excelente resistencia longitudinal y buena resistencia a la deformación, lo que los hace muy adecuados para aplicaciones como la construcción con estructuras de madera, embalajes y fabricación de muebles.

La línea de prensado continuo de alta producción y alta eficiencia para tableros de partículas es una pieza central de los modernos equipos de fabricación de paneles a base de madera, diseñada específicamente para la producción de tableros de partículas a gran escala y de alta eficiencia. Esta línea incorpora tecnología avanzada de prensa plana continua, lo que permite una operación totalmente automatizada desde la formación de la materia prima hasta el prensado en caliente del tapete, lo que mejora significativamente tanto la eficiencia de la producción como la calidad del producto. El corazón de la línea, la prensa continua, presenta una distribución uniforme de la presión y un control preciso de la temperatura, lo que garantiza que el tablero de partículas producido tenga una densidad constante, una superficie lisa y excelentes propiedades mecánicas. Equipada con un sistema de control inteligente, toda la línea permite monitorear en tiempo real los parámetros de producción y optimizar el consumo de energía, lo que conduce a una reducción sustancial de los costos operativos. Adecuada para fabricar diversos productos, incluidos tableros de partículas estándar, tableros de partículas resistentes a la humedad y OSB (tableros de fibra orientada), esta línea ofrece alta capacidad y gran adaptabilidad. Es la solución ideal para los fabricantes de tableros de partículas a gran escala que buscan aumentar la producción, reducir el consumo específico y fortalecer la competitividad en el mercado.

Esta línea de producción es una moderna planta de tableros de partículas con una alta capacidad anual de 120.000 metros cúbicos, diseñada específicamente para producir tableros de partículas ecológicos de alta calidad, grado E1, utilizando recursos de madera reciclada (como residuos de madera, ramas, encofrados de construcción, etc.). La línea integrada incorpora tecnologías avanzadas para la purificación de materias primas, mezcla de resinas de alta eficiencia, conformado de precisión y prensado continuo, lo que garantiza la producción de tableros con una estructura uniforme y excelentes propiedades mecánicas estables incluso a partir de materias primas 100 % recicladas. Las principales ventajas de la línea residen en su excelente sostenibilidad medioambiental y eficiencia de producción. Las emisiones de formaldehído de los tableros producidos se controlan estrictamente dentro del estándar medioambiental E1, cumpliendo con los requisitos internacionales sobre materiales de construcción ecológicos. El equipo ofrece una gran flexibilidad, adecuado para producir tableros de partículas estándar y tableros de fibra orientada en diversas especificaciones y espesores. Representa una opción ideal para los inversores que buscan entrar en la economía circular verde, logrando una situación beneficiosa para todos en términos de rentabilidad económica y protección del medio ambiente.

Estamos orgullosos de presentar esta línea de producción de MDF de alto rendimiento con una producción diaria de 900 metros cúbicos. Está diseñado específicamente para fabricar un tablero de fibra de densidad media en el tamaño estándar de 1220x2440 mm con una planitud de superficie excepcional. Esta línea integra la tecnología avanzada de prensa continua, una estación de formación precisa y un control inteligente de procesos, que garantiza una alta eficiencia, una notable estabilidad y una calidad superior del producto. Con su alto grado de automatización, reduce significativamente los costos de mano de obra, por lo que es la solución ideal para construir una planta MDF moderna a gran escala. Empodera a tu negocio para ganar una ventaja competitiva en el mercado global.

Nuestra línea de producción de 1000 m³/día, especializada en tableros MDF de 6 mm de espesor de espesor 'de corte rápido', es la opción ideal para los inversores que buscan productividad final y calidad superior de mecanizado. Con su notable alta producción y su diseño optimizado para la producción de placa delgada, esta línea garantiza que pueda responder rápidamente a los pedidos de gran volumen y capturar mercados como sustratos de muebles y molduras decorativas, que exigen un rendimiento de mecanizado excepcional.

La ventaja central de esta línea radica en la propiedad excepcional de 'rápido' de los tableros MDF que produce. A través de la preparación optimizada de la fibra, la aplicación de resina precisa y el presionador avanzado en caliente, las tablas delgadas de 6 mm logran una estructura uniforme y densa con alta resistencia al enlace interno. Esto da como resultado bordes suaves, astillado mínimo y sin división durante el sierra de alta velocidad, el enrutamiento CNC o el corte, aumentando significativamente la eficiencia y el rendimiento de procesamiento secundario de los clientes aguas abajo, al tiempo que reduce el desgaste de la herramienta. La línea altamente automatizada, equipada con sistemas precisos de formación y lijado, garantiza una tolerancia mínima a un grosor y superficies lisas en ambos lados, proporcionando un sustrato perfecto para la laminación, pintura y otros procesos de acabado posteriores.
 

Nos especializamos en el diseño y la fabricación de una línea de producción avanzada para la placa de hilos orientada resistente al moho de 10 mm de espesor (OSB). Esta línea integrada incorpora la última tecnología anti-molde y sistemas de control automatizados. Procesa eficientemente materias primas como Pine y Poplar para producir tableros OSB de alta calidad resistentes al moho que cumplen o exceden los estándares de grado OSB/3.

La ventaja clave de las tablas producidas se encuentra en su excepcional resistencia al moho y resistencia a la humedad, lograda a través de una estructura en capas cruzadas y la aplicación de adhesivos de alto rendimiento (como el pegamento MDI sin formaldehído). Los productos cuentan con un grosor estable y dimensiones precisas (por ejemplo, 1220x2440 mm, 1250x2500 mm). Son ideales para aplicaciones con estrictos requisitos de resistencia al moho, incluidos edificios de estructura de madera, decoración interior y exterior, fabricación de muebles y envases de exportación. Esta línea de producción permite a los clientes mejorar el valor del producto y aprovechar los mercados de alta gama.

Nuestro 'Equipo de producción de MDF Ligero de espesor de 3 mm es una línea de producción moderna diseñada específicamente para la fabricación eficiente y precisa de la tabla de fibra de densidad media ultra delgada y ligera. Este equipo integra la preparación avanzada de la fibra, la aplicación de resina precisa, la formación de esteras uniformes y las tecnologías eficientes de presión caliente. Su ventaja central se encuentra en el sistema de control de espesor de precisión (utilizando tecnología avanzada de prensa continua o prensa de rodillos, por ejemplo), lo que permite una producción estable de tablas delgadas de 3 mm de alta calidad con tolerancias de espesor tan precisas como ± 0.1 mm. La línea de producción emplea procesos de formulación livianos, garantizando que las tablas cumplan con las demandas de materiales livianos pero de alta resistencia en aplicaciones como paneles traseros de muebles, fondos de cajones y materiales de construcción decorativos, al tiempo que reducen significativamente el consumo de materias primas.

Esta línea de producción es un sistema avanzado y totalmente automatizado para la tabla de hilos orientada a la fabricación (OSB), diseñada para producir constantemente 200 metros cúbicos de tableros OSB de 18 mm de espesor por día. Una característica clave de esta línea es su capacidad para garantizar que los productos finales cumplan con los estándares de certificación de carbohidratos reconocidos internacionalmente, particularmente cumplen con los estrictos límites de emisión de formaldehído de fase 2 (P2).

La línea integrada abarca procesos centrales desde el manejo de materias primas y la formación orientada hasta la presión en caliente continua y el corte de precisión. Al aprovechar equipos avanzados como una prensa continua y un sistema de control de mezcla preciso, puede utilizar adhesivos ecológicos como la resina MDI para controlar las emisiones de formaldehído en la fuente. Este proceso garantiza que las tablas posean resistencia mecánica superior y estabilidad dimensional.

Combinando una alta productividad con la responsabilidad ambiental, esta línea de producción es una solución ideal para los fabricantes que pretenden ingresar o expandirse en mercados con regulaciones ambientales estrictas, como América del Norte. Empodera a los clientes producir tableros OSB de alta calidad que satisfacen las demandas de las industrias de fabricación y construcción de muebles premium.

Esta es una línea de producción de alto rendimiento y totalmente automatizada específicamente diseñada para producir tableros MDF resistentes al fuego de 12 mm de espesor con una capacidad diaria de 600 metros cúbicos. Integrando procesos avanzados, incluida la preparación de materias primas, el procesamiento de fibra, la formación de esteras, la presión en caliente continua y el acabado, la línea garantiza salidas con una resistencia al fuego excepcional (cumple con los estándares internacionales relevantes de incendio), alta resistencia y suavidad de la superficie superior.

Este producto es un tablero de partículas resistente a las grietas de alta resistencia con una capacidad de producción anual de 100,000 m³. Fabricado con tecnología avanzada y materias primas de alta calidad, combina resistencia excepcional de grietas y estabilidad estructural. Adecuado para la fabricación de muebles, la decoración de interiores y los proyectos de construcción, presenta resistencia a la humedad, sostenibilidad ambiental y una fuerte capacidad de carga. El producto se puede personalizar para cumplir con requisitos específicos, proporcionando a los clientes una solución de panel de grado industrial rentable.

Esta línea de producción incorpora la preparación avanzada de la fibra, la formación mecánica precisa y una potente línea de prensa continua (CPL) para garantizar que los paneles de salida tengan una distribución de densidad extremadamente uniforme, una resistencia de enlace interna excepcional y una tolerancia precisa al espesor controlada dentro de ± 0.1 mm. Su producto central, el tablero de HDF de densidad de 830 kg/m³ de grosor de 25 mm de 830 kg/m³, es un módulo de ruptura (MOR) extremadamente alto, resistencia a la humedad y capacidad de retención de tornillos, que excede mucho los estándares nacionales. Es un sustituto ideal para la madera sólida y es perfecto para fabricar tablas centrales de muebles de alta resistencia de alta gama, sustratos de pisos laminados, particiones de decoración interior, paneles de núcleo de puerta y aplicaciones industriales especiales (por ejemplo, cajas de altavoces, soportes de exhibición).

Esta línea de producción de OSB de madera dura completa de 15-25 mm es un moderno sistema de equipos industriales diseñado específicamente para producir tableros de hilos orientados de alta calidad utilizando varias materias primas de madera dura. La línea de producción incorpora tecnología de capas de orientación avanzada y puede procesar una variedad de maderas duras y maderas blandas, incluidos álamos, eucalipto, madera de rama y residuos de procesamiento de madera, para producir paneles OSB de alta calidad con rangos de grosor de 15 a 25 mm.

Nuestro '60,000 m³ Equipo anual de producción de tableros de partículas OSB de bajo costo ' está diseñado para fabricantes pequeños a medios a mediano, que ofrecen ventajas centrales de alta rentabilidad y baja inversión. La línea de producción utiliza configuraciones de equipos optimizadas para reducir significativamente el consumo de energía y los costos operativos al tiempo que garantiza que los productos cumplan con los estándares internacionales. La línea respalda el uso de materias primas económicas como el pino y el álamo, y puede adaptarse a los procesos de producción sin paletas, reduciendo las necesidades de mantenimiento. Equipado con un sistema de control automatizado, permite una producción estable de tableros OSB de alta resistencia y resistentes a la humedad con grosor personalizable (9-25 mm) y dimensiones (por ejemplo, 1220x2440 mm), adecuados para embalajes, muebles e industrias de construcción. Brindamos soluciones personalizadas, capacitación técnica y soporte de servicios globales para ayudar a los clientes a lograr una producción rápida y un retorno de la inversión.

Nuestra línea de producción de tableros de partículas de pino de capacidad anual de 250,000 m³ integra tecnología avanzada y un diseño altamente automatizado, adaptado para la fabricación a gran escala y eficiente de tableros de partículas de alta calidad. Utilizando la madera de pino premium como materia prima, el proceso de producción incluye astillado, secado, detección, pegado, formación, prensado en caliente y acabado para producir tableros de partículas con densidad uniforme, alta resistencia y propiedades ecológicas. Equipado con un sistema de control inteligente, garantiza una operación estable y un consumo de energía optimizado al tiempo que cumple con los estándares ambientales internacionales. Ideal para la fabricación de muebles, la decoración interior y las industrias de la construcción.

Esta línea de producción es un sistema automatizado de alta eficiencia diseñado para un tablero de partículas de retardante de fuego, con una salida diaria de 600 metros cúbicos y capaz de producir tablas de retardantes de llama de 12 mm de espesor. La línea adopta una tecnología apremiante continua y un sistema de adición de retardantes de llama precisa, asegurando el cumplimiento de los estándares internacionales de incendios. Cubre el procesamiento de la materia prima, el secado, el pegado, la adición de retardantes de la llama, la formación, la presión en caliente, el corte y el control automatizado. Las características incluyen alta productividad, bajo consumo de energía y rendimiento estable del fuego. Es adecuado para construcción, muebles, construcción naval y otros campos con estrictos requisitos de seguridad contra incendios.

Esta línea de producción está diseñada para la fabricación eficiente de un tablero de partículas de alta densidad, con una capacidad de salida diaria de 1000 metros cúbicos y un grosor del producto terminado de 16 mm. El sistema incorpora una tecnología de control automatizada avanzada, que cubre todo el proceso desde el procesamiento de materias primas, el secado, el pegamento, la formación, la presión en caliente, el enfriamiento, el corte, hasta el lijado. Asegura una excelente uniformidad de densidad, suavidad de la superficie y resistencia mecánica de los productos. La línea de producción enfatiza la eficiencia energética, la sostenibilidad ambiental y la estabilidad operativa, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en fabricación de muebles, decoración interior y particiones de construcción. Apoya a las empresas para lograr demandas de producción a gran escala y alta calidad.

Esta línea de producción de vanguardia está específicamente diseñada para satisfacer la creciente demanda de las industrias globales de muebles, decoración interior e productos de madera para paneles ultra delgados y altamente curvos. Con su excelente capacidad de producción anual de 150,000 metros cúbicos, ofrece a los inversores una eficiencia de producción incomparable, una excelente consistencia del producto y importantes rendimientos de inversiones.

Este producto es un tablero de partículas sin formaldehído con un grosor principal de 9 mm y una capacidad de producción anual de 100,000 metros cúbicos. Utiliza materias primas de madera de alta calidad (por ejemplo, madera de pino, ramas o sobras de procesamiento de madera) y emplea la tecnología adhesiva sin formaldehído (principalmente adhesivo de proteínas MDI o de soja ecológicos), asegurando que las emisiones de formaldehído estén muy por debajo de los niveles internacionales (EG, EU E0, Japón F ★★★★), lo que lo hace sano y el medio ambiente y el medio ambiente. La línea de producción adopta procesos avanzados (secado, mezcla, formación, presión caliente), y el producto presenta una estructura uniforme, una fuerte capacidad de retención de uñas, buena resistencia a la humedad, alta resistencia y fácil trabajabilidad. Se usa ampliamente en la fabricación de muebles (por ejemplo, gabinetes, paneles posteriores, fondos de cajones), decoración interior (p. Ej.
Ofrecemos suministro estable y servicios personalizados. Bienvenido a preguntar y cooperar.

El núcleo de la línea de producción presenta un sistema de formación de varias etapas que controla con precisión la estructura de las capas superficiales densas y una capa de núcleo suelta. Esto garantiza que los tableros retengan suficiente planitud y resistencia mecánica mientras logran un peso ligero extremo. El sistema integra equipos avanzados de secado, pegado, prensado y lijado, combinado con un diseño de eficiencia energética que reduce significativamente el consumo de materias primas y los costos de energía de producción.

Nos especializamos en proporcionar soluciones de plantas completas de alto rendimiento y rentables para la producción de fibra de densidad media (MDF) al mercado global. Esta línea de producción está específicamente optimizada para la fabricación de 5 mm y tableros MDF ultra delgados más delgados, con una capacidad de salida anual de 50,000 metros cúbicos. Es la opción ideal para ingresar al mercado de alta gama para sustratos livianos, como muebles y cuadros electrónicos.

Esta línea de producción está diseñada para la fabricación a gran escala de OSB (placa de hilos orientada), capaz de producir constantemente paneles estándar de 1220x2440 mm con una salida diaria de hasta 800 metros cúbicos. Equipado con sistemas de control de automatización avanzados y procesos de alta precisión, garantiza la densidad uniforme de la junta, la estabilidad estructural y el cumplimiento de los estándares ambientales internacionales. La línea integra módulos centrales que incluyen procesamiento de materia prima, secado, formación, prensado en caliente y corte, admitiendo configuraciones personalizables para una producción industrial continua y eficiente. Empodera a las empresas mejorar la calidad del producto y la competitividad del mercado.
 

Nuestra compañía se enorgullece de introducir esta línea de producción MDF de alto rendimiento específicamente diseñada para cultivos gramínicos, con una salida diaria robusta de 1000 metros cúbicos. Diseñado y optimizado para utilizar fibras de plantas anuales como paja de arroz, paja de trigo y caña, esta línea presenta una alternativa ideal y ecológica a la fibra de madera tradicional.

La fuerza central de esta línea de producción radica en su innovadora tecnología y compromiso con la sostenibilidad. Incorpora la preparación avanzada de la fibra, la formación precisa de la alfombra y la presión continua de alta eficiencia para garantizar que las placas de salida presenten uniformidad de densidad excepcional, resistencia mecánica superior y un acabado superficial liso. Un sistema de control totalmente automatizado garantiza una operación estable y eficiente con bajo consumo de energía.

El '150,000 m³ de paja de arroz de arroz de producción anual ' utiliza paja de arroz de desechos agrícolas como materia prima, procesada a través de la tecnología de prensa continua para producir tablas ecológicas sin formaldehído. Cumple con los estándares internacionales E0/E1, ofrece alta resistencia, resistencia al agua y aislamiento del sonido. Ideal para la fabricación de muebles, la construcción y el embalaje de exportación, con una capacidad anual de 150,000 m³, lo que permite el reciclaje de desechos agrícolas y la producción baja en carbono.

Fabricamos 200,000 mDF de bambúes resistentes a la humedad de 200,000 m³/año utilizando Moso Bamboo premium de las principales regiones de crecimiento de China. Con 26 procesos controlados por precisión, nuestros paneles exceden los estándares EN-317 (hinchazón de espesor ≤8% después de 72 horas) y emiten formaldehído ≤0.025mg/m³ (50% por debajo de E0). Diseñado para aplicaciones de alta humedad, incluidos interiores marinos y gabinetes médicos.

Diseñado para la fabricación global de tablas de cadenas orientadas de alta gama, esta línea permite un cambio a pedido entre 9/18/22 mm de espesores y dimensiones de panel personalizadas (ancho: 600-2800 mm, longitud: 1000-8000 mm) con una salida diaria de 1000m³. Con una alineación inteligente de la cadena, prensa continua y control basado en la nube, logra una producción de precisión con tolerancia al espesor de ± 0.15 mm y ≤3% de desviación de densidad. Funciones opcionales de humedad/retardante de fuego, consumo de energía tan bajo como 110kWh/m³ (reducción del 25% frente a líneas convencionales) y el cumplimiento total de los estándares EN 300/CE. Ofrece soluciones EPC llave en mano desde el procesamiento de materia prima hasta el apilamiento de productos terminados, lo que empodera la producción rápida de OSB premium.

Diseñado para la fabricación de tableros de partículas de alta eficiencia, esta línea presenta una prensa caliente multiplaten con tecnología sin almohadilla, produciendo tablas ultra delgadas (6-40 mm) hasta 3660 × 1830 mm. Formación de tapete continuo integrado, carga/descarga sincronizada y control PLC aseguran la tolerancia al espesor ≤ ± 0.2 mm y salida diaria> 150m³. Con un 30% de ahorro de energía por la recuperación del calor de los residuos, se dirige a aplicaciones premium (por ejemplo, muebles de carga, paneles con clasificación de incendios). Probado en mercados globales como Argelia.

Esta línea de producción adopta una tecnología de presión plana de una sola capa para innovar el proceso de fabricación tradicional de partículas. A través de un sistema automatizado de proceso completo, puede lograr una capacidad de producción anual estable de 30,000 metros cúbicos de tablero de partículas de alta calidad, realizando la conservación eficiente de la energía, el uso inteligente del trabajo, la protección del medio ambiente y el control preciso.

Una prensa continua MDF de alta velocidad es un sistema de producción avanzado que logra velocidades de línea ≥ 50 m/min (enfocándose en tableros delgados) a través de una longitud de prensa extra larga, control preciso de temperatura/presión, equipos sincronizados de alta velocidad, sistemas de control inteligente y diseño de alta confiabilidad. Su valor central radica en la capacidad revolucionaria de la placa delgada y la ventaja de costo resultante. Es un activo estratégico para grandes productores de PB dirigidos al mercado premium de placa delgada, pero viene con altos costos de inversión y demandas operativas complejas. Representa el pináculo de la tecnología de prensa continua moderna para paneles a base de madera.

Las prensas continuas MDF de alta precisión son equipos de última generación para la fabricación de fibra de densidad media. Utilizan tecnología continua de presión caliente para solidificar rápidamente las fibras de madera en paneles uniformes con una precisión dimensional excepcional (tolerancia al espesor ± 0.1 mm), alta densidad y calidad de superficie superior. Las ventajas clave incluyen operación automatizada, eficiencia energética y producción escalable de alto volumen.

El control de la temperatura de precisión en las prensas continuas para la tabla de fibra ultra delgada es un esfuerzo de ingeniería de sistemas altamente complejo. Integra un sistema de intercambio de calor altamente zonado e independiente, una red ultra densa de sensores de temperatura precisos, algoritmos de control avanzados (especialmente control predictivo del modelo), diseño de hardware de baja inercia térmica y excelente aislamiento térmico. Su objetivo del núcleo es lograr el control de velocidad de respuesta de ultra alta precisión (± 1 ° C o mejor) y ultra rápido de la temperatura de la superficie de la correa de acero (es decir, la temperatura que actúa directamente sobre la estera) a través de dimensiones temporales (longitudinales) y espaciales (transversales). Esta es la clave para superar los desafíos térmicos únicos de la producción de la junta ultra delgada y lograr la fabricación estable de alta calidad, alta eficiencia y estable. Invertir en tecnología de control de temperatura de precisión avanzada es esencial y ofrece rendimientos significativos para los fabricantes que buscan el mercado de fibra de fibra ultra delgado de alta gama.

La prensa continua HDF, que utiliza cinturones de acero giratorio y control de presión segmentado, permite una producción de tableros de fibra altamente eficiente y consistente, que sirve como equipo central en la industria moderna de paneles a base de madera. Sus ventajas tecnológicas impulsan el reemplazo continuo de los materiales tradicionales de HDF en muebles de alta gama y aplicaciones industriales.